Устройство для нанесения оболочек на лекарственные формы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБОЛОЧЕК НА ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ, состоящее из емкости, образованной укрепленными на валу дисками, охватываемыми бесконечной лентой, натяжного приводного и поддерживающих роликов, приспособлений для загрузки и выгрузки лекарственных форм, патрубков для ввода теплоносителя и распылителей покрывающего состава, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности дисперсного состава лекарственных форм, бесконечная лента имеет наклонный отводящий участок, примыкающий к дискам в зоне выгрузки, угол наклона не превышает 45° к горизонтали, поддерживающие ролики, расположенные под наклонным участком, укреплены с образованием желоба, а на краях рабочей поверхности бесконечной ленты смонтированы лопасти, длина которых равна 0,1-0,4 ее ширины, а угол наклона к образующей не превышает 60°. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 А 61 J 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,К ABT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

1 1Z 11 12 12 оооо о ооо oo> ооЪ оо

О

О оо

oo e o oooo

g g o Oo о о о oо o o оооooo oooo o o оо с9 о о оооо o oo o o оооо о оо оо о о о oo«og оо о оО о о оoooooo ооо оо оо

Ь о о оо,о oоооо о ооо о о о о

oOÚî оо о о о о оо««оо ооо обо o y o o oo oo о оо О оооо ь

4 иг1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3823376/31 — 13 (22) 07.12.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Ярославский политехнический институт (72) В. Н. Сидоров, А. И. Зайцев, А. А. Мурашов, А. В. Кравцов.

А. Н. Попков, В. М. Готовцев и В. А. Андреев (53) 621.798 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 406540, кл. А 61 J 3/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1090398, кл. А 61 J 3/06, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБОЛОЧЕК НА ЛЕКАРСТВЕННЫЕ

ФОРМЫ, состоящее из емкости, образованной укрепленными на валу дисками, охÄÄSUÄÄ 1263245 А1 ватываемыми бесконечной лентой, натяжного приводного и поддерживающих роликов, приспособлений для загрузки и выгрузки лекарственных форм, патрубков для ввода теплоносителя и распылителей покрывающего состава, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности дисперсного состава лекарственных форм, бесконечная лента имеет наклонный отводящий участок, примыкающий к дискам в зоне выгрузки, угол наклона не превышает 45 к горизонтали, поддерживающие ролики, расположенные под наклонным участком, укреплены с образованием желоба, а на краях рабочей поверхности бесконечной ленты смонтированы лопасти, длина которых равна 0,1 — 0,4 ее ширины, а угол наклона к образующей не превышает 60 .

1263245

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на твердые лекарственные формы и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для гранулирования сыпучих материалов, склонных к адгезии.

Целью изобретения является повышение однородности дисперсного состава лекарственных форм.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4наклонный участок, вид сверху.

Устройство состоит из емкости, образованной укрепленными на валу 1 дисками 2 и 3, охватываемыми бесконечной лентой

4, имеющей наклонный отводящий участок 5, расположенных под этим участком поддерживающих роликов 6 и 7, укрепленных с образованием желоба, приспособлений для загрузки 8 и выгрузки 9 лекарственных форм, патрубка 10 для ввода теплоносителя, патрубка 11 для вывода покрывающего состава, распылителей 12, заслонки 13 для выпуска продукта и приводного, натяжного роликов 14 и 15 соответственно, при этом на бесконечной ленте 4 на краях рабочей поверхности смонтированы лопасти 16, длина которых равна 0,1 — 0,4 ее ширины, угол наклона к образующей не превышает 60, а угол наклона отводящего участка не превышает 45 к горизонтали.

Выбор пределов длины лопастей 16 обусловлен тем, что,. как показали экспериментальные исследования, при длинах лопастей меньше 0,1 ширины ленты не наблюдается достаточного эффективного отталкивания материала от краев бесконечной ленты 4, а при длинах лопастей, близких к

0,4 ширины ленты, прохождение сыпучего материала к краям ленты не наблюдается.

Угол наклона лопастей к образующей не превышает 60, так как при увеличении угла наклона повышается продольная жесткость ленты, что неизбежно ведет к разрушению лопасти при огибании лентой роликов и, как показали исследования, данный угол является максимально допустимым.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие покрытию оболочками лекарственные формы загружаются в емкость, образованную лентой 4, дисками 2, 3.

При движении ленты осуществляется циркуляционное движение материала, которое обеспечивает все прудусмотренные технологией стадии переработки. Нанесение покрывающего состава на лекарственные формы осуществляется с помощью распылителей 12.

Сушка материала производится газообразным теплоносителем, поступающим через патрубок 10.

В накопившемся перед заслонкой 13 материале имеет место явление сегрегации: более крупные частицы постепенно поднимаются в верхний слой материала, а более мелкие опускаются к движущейся ленте и уносятся ею. Уносу осевшей мелкой фракции в значительной мере способствует наличие лопастей 16 на ленте. Вследствие, того, что наклонная поверхность не является абсолютно жесткой, все частицы, находящиеся на ней, испытывают замедляющий крутящий момент (пара сил трения — вер50 чения). Изменяя угол наклона поверхности, можно достичь того, что частицы заданного диаметра будут скатываться к заслонке, а более мелкие — обратно в барабан для дальнейшего наращивания оболочки.

При движении ленты сыпучий материал, находящийся между дисками, движется вмес те с лентой за счет сил трения. При некотором угле подъема продукта, при котором сила трения недостаточна для удерживания продукта у поверхности ленты, верхние слои начинают ссыпаться вниз в направлении, противоположном направлению движения бесконечной ленты 4.

Этот материал состоит из различных по размеру частиц, обладающих разной кинетической энергией. Более крупные частицы, обладающие большей кинетической энергией, движутся по траектории меньшей кривизны, а более мелкие — по более коротким траекториям. Находящиеся в непосредственной близости от ленты частицы перемещаются со скоростью, близкой к скорости движения ленты. При удалении от ленты скорость их движения уменьшается и в некоторой точке достигает минимального значения.

При движении происходит перераспределение частиц внутри рабочей зоны устройства. Наиболее крупные из них переходят на максимальные траектории движения, а самые мелкие — в ядро. Частицы с промежуточными размерами перемещаются по траекториям в соответствии с их кинетической энергией.

Таким образом, в радиальном сечении рабочей зоны наблюдается явление сегрегации: мелкая фракция концентрируется в середине материала, крупная — по периферии.

С периферии частицы поступают на наклонный участок 5, где происходит дополнительная классификация. Материал концентрируется перед заслонкой 13, которая через определенный промежуток времени открывается, выпуская продукт в приспособление для выгрузки.

1263245

Составитель Е. Фишман

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Эвказ 5457/2 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4