Сгуститель

 

1. СГУСТИТЕЛЬ, содержащий осадительную емкость с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенную в ней коническую вставку, нижняя часть которой выполнена водопроницаемой, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности сгустителя, он снабжен отсекателями, установленными на проницаемой части конической вставки и выполненными в виде усеченных конусов с разными площадями оснований, установленных коаксиально друг над другом, при этом верхний отсекатель снабжен распределителем потока. 2. Сгуститель по п. I, отличающийся тем, что распределитель потока выполнен в виде пластин различной высоты с зубчатой кромкой. (У) Пульпа -2 , -5 ю О5 СО Is: со ISD

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1263292 А1 (51) 4 В 01 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ луЛЫ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873006/22-26 (22) 27.03.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) А. Ф. Кондратенко, И. К. Рокач, E. В. Харлова, В. А. Панасенко и К. А. Болотов (53) 628.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 382420, кл. В 01 D 21/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 582807, кл. В 01 D 21/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 912208, кл. В 01 D 21/00, 1980. (54) (57) 1. СГУСТИТЕЛЬ, содержащий осадительную емкость с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенную в ней коническую вставку, нижняя часть которой выполнена водопроницаемой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сгустителя, он снабжен отсекателями, установленными на проницаемой части конической вставки и выполненными в виде усеченных конусов с разными площадями оснований, установленных коаксиально друг над другом, при этом верхний отсекатель снабжен распределителем потока.

2. С густител ь по п. 1, отли чающий ся тем, что распределитель потока выполнен в виде пластин различной высоты с зубчатой кромкой.

/7улыта

1263292

Изобретение относится к отделению взвешенных веществ от жидкости, а именно к устройствам для осветления и сгущечия, и может быть использовано для сгущения пульп отходов флотации и шламовых вод.

Цель изобретения — повышение производительности сгустителя.

На фиг. 1 показан сгуститель, общий вид; на фиг. 2 — распределитель потока.

Сгуститель состоит из осадительной емкости 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, водосборного желоба 4 для сбора осветленной воды, воздухоотводной трубки 5, спрямляющих лопаток 6, конической вставки 7, выполненной из проницаемой части 8 и непроницаемой 9, приемной камеры IO, верхнего отсекателя 11, нижнего отсекателя 12. Верхний отсекатель 11 снабжен секционным ступенчатым распределителем потока 13 (фиг. 2). Каждая ступень распределителя потока оканчивается зубчатой насечкой !4.

Спрямляющие лопатки 6 выполнены в виде металлических пластин, ориентированных таким образом, что поступаюгцая в сгуститель пульпа попадает на плоскость лопатки, направляющей поток к проницаемой части конической вставки. Коническая вставка 7 выполнена в виде усеченного конуса, повернутого большим основанием вверх, и состоит из верхней непроницаемой части 9, средней проницаемой части 8 и нижней непроницаемой части, изготовленной в виде усеченного конуса, прикрепленного меньшим основанием к проницаемой части конической вставки. Нижняя непроницаемая часть конической вставки представлена отсекателем потока 12, направляющим поток осветленной пульпы в зону сгущения. Отсекатель 12 установлен перпендикулярно потоку осветленной пульпы с целью снижения радиальной составляющей скорости и потока, направленной к центру сгустителя (препятствует прохождению осветвляемой суспензии в зону осветления, минуя проницаемую часть конической вставки). Отсекатель 12 обеспечивает направленное движение твердых частиц в зону сгущения. В месте соединения непроницаемой части 9 и проницаемой 8 к конической вставке крепится верхний отсекатель 11. Отсекатель 11 изготовлен в виде усеченного конуса, расположен параллельно отсекателю

12 и перпендикулярно потоку осветляемой пульпы.

Коническая форма отсекателей позволяет снизить радиальную составляюгцую скорости потока и направить осаждающиеся из пульпы твердые частички в зону сгущения.

Параллельное расположение конических отсекателей обеспечивает двухстадийное извлечение твердых частичек из осветленной пульпы перед верхним отсекателем 11 и нижним отсекателем 12. Верхний отсекатель

55 предупреждает перемешивание вновь поступившей пульпы и частично осветленной.

Нижний отсекатель предупреждает ток пульпы к центру сгустителя и подъем неосветленной пульпы в зону осветления. Благодаря ограничению отсекателями проницаемого слоя сверху и снизу создается тангенциальный поток, обеспечивающий максимальное использование по длине окружности всего проницаемого слоя конической вставки. Верхний отсекатель служит для,равномерного распределения пульпы по рабочей поверхности проницаемого слоя конической вставки, предупреждает локальную эксплуатацию проницаемого слоя только в зоне загрузки питания в сгуститель.

Для равномерного распределения потока пульпы по высоте проницаемой части отсекатель 11 снабжен распределителем потока

13, выполненным в виде пластин различной высоты, установленных ступенчато. Число ступеней не менее трех. Ступень представляет собой набор пластин различной высоты, установленных в порядке увеличения или уменьшения высоты пластин, при одинаковой ширине всех пластин. Каждая ступень обеспечивает поступление пульпы в определенную область проницаемого слоя на нескольких уровнях (не менее трех) по высоте проницаемой вставки. Такое расположение ступеней обеспечивает максимальное использование проницаемого слоя по высоте.

Для обеспечения устойчивой работы сгустителя каждый распределитель потока оканчивается зубчатой насечкой 14, которая разбивает радиальный поток пульпы на более мелкие струи, способствует равномерному распределению потока по ширине каждой пластины. Зубчатая насечка обеспечивает работоспособность всей кромки распределителя потока, помогает избежать различные перекосы, возможные при монтажных работах.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная пульпа, обработанная флокулянтом, подается через загрузочное устройство 2 тангенциально в приемную камеру 10, расположенную между поверхностями осадительной емкости 1 и непроницаемой части 9, внутренней конической вставки 7. Из приемной камеры 10 сфлокулированная пульпа устремляется к спрямляющим лопаткам 6, сопряженным с верхним отсекателем 11.

Верхний отсекатель 11 ориентирует поток пульпы посредством направляющей поверхности и распределителей потока к стенке сгустителя таким образом, что при нисходящем его движении создаются благоприятные условия для выпадения наиболее крупных частиц (или флокул) в коническую часть осадительной емкости, а при восходящем потоке, огибающем отсекатель, осуществляется обтекание проницаемой части конической вставки пульпой с меньшим содер1263292

Фиг.2

Составитель А. Евдокимов

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 5462/5 жанием твердого, чем в исходной пульпе. Рассредоточению потока по высоте и длине проницаемого слоя способствует ступенчатый распределитель потока с зубчатой насечкой 14 с соотношением высот ступеней как

1:2:3, а ширины — 1.

Нижний отсекатель,12, ограничивая поступление пульпы в зону, расположенную за пределами внутренней конической вставки 7, максимально ориентирует пульпу в направлении проницаемого слоя 8.

Сфлокулированные частицы в виде круп- ных агрегатов, осаждаясь, уплотняются в конической части осадительной емкости. Более мелкие частички и флокулы, проходя через проницаемую часть, образуют слой из взвешенных частиц. Проходя через этот слой, мелкие частички задерживаются и агрегируются.

Пульпа, проходя через проницаемый слой, очищается и поступает в водосборные желоба 4, воздух удаляется в зоне загрузки через воздухоотводную трубку 5, сгущенный осадок удаляется через разгрузочное устройство 3.

Изобретение позволяет повысить производительность отстойника за счет более равномерного использования проницаемой части на 15 — 25о/о.