Вибрационно-центробежный сепаратор
ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНБ1Й СЕПАРАТОР, включающий корпус, установленные в нем коническое сито, механизм вращения и вибрации сита, узлы разгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности он снабжен коническим распределителем, помещенным внутри сита с зазором и имеющим питательный патрубок, сообщающийся с этим зазором, механизм вращения и вибрации сита выполнен в виде подщипникового узла, установленного под острым углом и с эксцентриситетом относительно оси конического сита, причем корпус заполнен жидкостью. ел ю О5 СА СО СО 75 W
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1263373 А1 (5114 В 07 В 128 108 1/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) (57) BHEPALl,ÈÎÍÍO-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, включающий корпус, установленные в нем коническое сито, механизм вращения и вибрации сита, узлы разгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности он снабжен коническим распределителем, помещенным внутри сита с зазором и имеющим питательный патрубок, сообщающийся с этим зазором. механизм вращения и вибрации сита выполнен в виде подшипникового узла, установленного под острым углом и с эксцентриситетом относительно оси конического сита, причем корпус заполнен жидкостью. (21) 3866198/29-03 (22) 15.03.85. (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Механобр (72) А. И. Гребенкин, Г. А. Денисов, и Л. П. Зарогатский (53) 621.928.243 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 358017, кл. В 04 В 3/06, 1968.
Авторское свидетельство СССР
¹ 959842, кл. В 07 В !/08, 1980.
20 и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ii
К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1263373
ВНИИПИ Заказ 5467 9 Тираж 56;> I!одг!ионое
Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к разделению материалов и предназначено для классификации материалов .мелких классов с повышенными адгезионными свойствами.
Цель изобретения — повышение производительности.
На фиг. 1 показан вибрационно-центробежный сепаратор, общий вид; на фиг. 2 и 3 — расположение конуса сита относительно его оси вращения.
Вибрационно-центробежный сепаратор состоит из корпуса 1, в верхней части которой смонтирован приемник 2, имеющий выпускную течку 3.
В донной части корпуса 1 расположен подшипниковый узел 4 с защитными сальниками 5 и 6 и сливная труба 7 с краном 8 для вывода просеянного материала. Для подачи воды в корпус в ее боковую поверхность врезан патрубок 9. В подшипниковом узле 4 смонтирован вал 10 сита 11. На образующей сита 11 закреплена сетка 12. Сито
11 в донной части имеет защитную юбку 13, прикрывающую подшипниковый узел 4 от материала, а также лопасти 14, способствующие активной выгрузке материала с днища ванны. Шнековый виток 15 размещен в зазоре, между корпусом подшипникового узла 4 и юбкой 13 для защиты сальника 5 от грязи. Сито 11 имеет форму усеченного конуса. Основание и верхний срез его перпендикулярны оси вала 10 (оси вращения 0 — О, фиг. 2, 3), тогда как собственная (геометрическая) ось 0 — 0 смещена относительно оси вращения с эксцентриситетом Я и по углу наклона, таким образом, ось сита и ось его вращения выполнены скрещивающимися.
Внутри сита 11 смонтирован полый корпус 16 конического распределителя с питательным патрубком 17. Размеры и форма корпуса 16 таковы, что между его образующей и образующей сита 11 создается кольцевой зазор 18, а между донными частями корпуса 16 и сита 11 — торцевой зазор 19 несколько больших размеров.
В верхней части питательного патрубка
17 расположены воронка 20 и крышка 21.
Сито 11 снабжено приводным шкивом 22.
Вибрационно-центробежный сепаратор работает следующим образом.
Вода заливается в корпус 1, после включения электродвигателя материал равномерно подается в воронку 20 питательного патрубка 17. Под действием центробежных сил материал продвигается в зазоре 19 и затем к верхнему срезу сита 11 по сетке 12 благодаря конусности сита. Под действием радиальных центробежных сил в совокупности
20 с вибрациями сита мелкая фракция материала проходит сквозь ячейки сита 11 во внутреннюю полость ванны 1 и оседает в донной ее части. Лопасти 14 вращающегося сита 11 помогают материалу стекать по днищу корпуса l в сливную трубу 7. Поворотом крана 8 просеянный материал удаляется из корпуса по мере накопления.
Крупная фракция материала, продвигаясь по сетке 12, выбрасывается в приемник 2 через верхний срез сита 11 и выходит через выпускную течку. 3. В процессе работы защитная юбка 13 сита 11 ограждает верхнюю часть подшипникового узла 4 от зернистой массы материала, а шнековый виток 15 юбки 13 препятствует проникновению грязи в зону верхнего сальника 5.
