Барабанный грохот

 

БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ по авт. св. № 818669, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки грохота, он снабжен кулачком, размещенным в верхней его части, а каждый зубчатый сектор подпружинен относительно барабана и выполнен с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком барабана , причем ширина впадины между соседними зубьями зубчатого колеса больше толш,ины зуба каждого зубчатого сектора. ю 05 со со vj ISJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 07 В 118

OllHCAHHE ИЗОБРЕткни

Н АВТОРСК

ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

НЫЙ КОМИТЕТ СССР и И ОТКР! !ТИЙ

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И (61) 818669 (21) 3820173/29-03 (22) 06.12.84. (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Горный институт Ордена . ала им. С. М. Кирова

М С Х хуля (72) А. Ш. Гершенкоп, Л. Л. Савчук, Е. И. Перункова и Г. Е. Миронов (53) 621.928.242 (088.8) № 818669, кл. В 07 В 1/22, 1

„„Я0„„1263371

НЫЛ ГРОХОТ по авт. целью повыше азмещенным бжен кулачком, р б сти, а каждыи зу жинен относительно ерхнеи его а, ов1енным с возс оликом, устан р ° взаимодействия с можностью в дины между сорабана, приче м ши ина впади колеса больше ьями з бчатого ко. б толщины зуба каждого зч чат

1263371 б-Ю д 12

Составитель В. Петрушин

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор B. Синицкая

Заказ 5467/9 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может найти применение при переработке руд, содержащих кристаллы пластинчатой формы, и является дополнительным к авт. св. № 818669.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки грохота.

На фиг. 1 изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг.

4 — вид В на фиг. l. 10

Барабанный грохот включает барабан 1, загрузочное устройство 2 и приемники 3 и 4 продуктов разделения для слюды и пустой породы. Барабан содержит реборды 5, на которых установлены стержни 6 с пластинами 7. Для синхронного разворота пластин вокруг осей стержней на барабане грохота расположено приспособление, включающее зубчатое колесо 8, секторы 9, насаженные на концы стержней, и фиксатор 10. Поджатие каждого зубчатого сектора производится с помощью пружины 11. Зубчатые секторы оборудованы роликами 12. В верхней части рамы 13 грохота закреплен кулачок 14.

Барабанный грохот работает следующим образом.

Подлежащий разделению материал слюдосодержащей руды из загрузочного устройства 2 непрерывно поступает внутрь вращающегося барабана 1. Кристаллы слюды, попадая на пластины 7, скользят по их поверхности и проваливаются через щели между ними в приемник 3 для слюды. Зерна

30 же пустой породы, ввиду округлой формы и габаритов, превышающих величину зазора в щели, остаются на внутренней поверхности барабана, перекатываются по пластинам и самотеком разгружаются в приемник породы 4. Оптимальный размер щелей между пластинами, выбираемый по суммарным характеристикам выхода и толщины кристаллов слюды и зерен пустой породы, устанавливается путем разворота в соответствующую сторону и закрепления в выбранной позиции фиксатором 10 зубчатого колеса 8, в зацеплении с которым находятся все зубчатые секторы 9. При этом зубчатые секторы, жестко прикрепленными к ним пластинами 7 поворачиваются вокруг осей стержней, одновременно изменяя зазоры между пластинами. Осуществленная таким образом регулировка производится при неработающем грохоте. В то же время при вращении барабана каждая пластина 7 в верхней части дополнительно проворачи.вается при набегании ролика 12 зубчатого сектора 9 на кулачок 14, Этому способствует выполненные специальной формы впадины между зубьями зубчатого колеса, ширина которых увеличена по сравнению с впадинами обычных зубчатых зацеплений в 1,5 — 1,7 раза. При дополнительном проворачивании пластин происходит кратковременное раскрытие щелей просеивающей поверхности и очистка их от «трудных» зерен, что исключает возможность попадания кристаллов слюды в породную фракцию и повышает эффективность разделения обогащаемого материала. При сбегании ролика 12 с кулачка 14 зубчатый сектор 9 возвращается в исходное положение, что приводит к восстановлению оптимального размера щели между пластинами.