Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов , к технологии приготовления цементных сырьевых смесей по мокрому способу подготовки сырья. Сырьевая смесь содержит известняковый компонент 72-79%, железосодержащий компонент 1-3% и менилитовый сланец 18-27%. Менилитовый сланец в составе сырьевой смеси обеспечивает снижение влажности цементного шлама до 33,5-35%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

5g 4 С 04 В 7/38

V р/ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810676/29-33 (22) 11.11.84 (46) 15,10.86; Бюл. ¹ 38 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова (72) В.К.Классен, Л,Н.Яковчук, А.С.Кизнер, А.Н.Классен и А.П.Панченко (53) 666.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 895949, кл. С 04 В 7/38, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 895948, кл. С 04 В 7/38, 1980.

„„Я0„„126З665 И (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышпенности строительных материалов, к технологии приготовления цементных сырьевых смесей по мокрому способу подготовки сырья. Сырьевая смесь содержит известняковый компонент 72-79%, железосодержащий компонент 1-3% и менилитовый сланец

18-27%, Менилитовый сланец в составе сырьевой смеси обеспечивает снижение влажности цементного шлама до

33,5-35%. 2 табл.

3665 2 лы, 7: карбоновые кислоты 2-3; пиридиновые основания 1-3; фенолы 3-5; нейтральные масла 70-75; подсмольная вода 10-12.

Менилитовый сланец легко распускает"я в воде, в сырьевую смесь добавляется 18-27 мас.7. °

Содержание сланцев более 277. снижает коэффициент насьпцения и качество клинкера. Содержание сланцев менее 187 ведет к образованию трудноспекаемой шихты, повьппенному расходу топлива и понижению стойкости футеровки.

Сырьевые компоненты предварительно размалывают до остатка на сите

008-10%.

Составы сырьевых смесей приведены в табл,2.

20 Взвешенные компоненты перемешивают в мельнице в течение 2 ч и из полученной смеси прессуют таблетки диаметром 30 мм и высотой 15 мм под

2 давлением 300 кг/см и обжигают при

1450 С и 30-минутной выдержке.

1 126

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления цементных сырьевых шламов при производстве цемента по мокрому способу подготовки сырья, Целью изобретения является снижение влажности цементного шлама.

Пример осуществления изобретения.

Готовят сырьевые смеси смешением компонентов, химический состав которых представлен в табл.1.

Менилитовый сланец имеет минерально-органическую структуру (кероген) и следующий химический состав, %: п.п.п. 15,0-25,0

SiO 48, 0-65, 0

AI 03 10,0-14,0

Ре 203 2, 0-4,0

СаО. 4,0-6,0

SOç 3,0-5, 0

MgO 1, 5-2,0

TiO2 0,4-2,0

Менилитовый сланец содержит битумы, растительные гели, которые образуют взаимосвязанные гуминовые и битумные вещества, и углефицированные остатки с общим содержанием органической массы 8-30%, Органические вещества при сгорании выделяют

7050-7770 ккал/кг и дают п.п.п, 15-257. Это дополнительное тепло на стации декарбонизации дает новый

/ качественный результат. При сгорании органической части в пределах 500- 35 о

600 С выделяется большое количество газов. Газы способствуют перемешиванию смеси, увеличению поверхности нагрева и более полному использованию тепла, интенсифицируют процесс 40 клинкерообразования.

Менилитовый сланец образовался иэ гумусового материала в окислительных условиях, исходный материал глубоко переработан бактериями, 45

Органическое вещество (кероген) содержит 1,97 битумоида A и 3,?7 битумоида С.

В битумоидах высокое содержание g0 кислородных и сернистых соединений; н-парафины С -С изопреновые углеÈ водороды с высоким отношением пристана к фитану, главные кислоты в битумоиде С„ -С„, ароматические углеводороды. Состав органической части, 7:

С 60,7; Н" 7,04; N 0,97; О" 26,07, S 6,22. Термическое разложение: выход смолы на кероген 20-25%. Состав смоПолученный клинкер размалывают с добавлением 5% гипса в шаровой мельнице до поверхности 3000 + 200 см /r, затворяют водой до В/Ц 0,25 и готовят кубики с площадью одной стороны

2 см . Активность цементов определяют

2 в малых образцах по стандартной методике в 28-суточном возрасте (для сравнения данных с прототипом предел прочности при сжатии пересчитывают по ГОСТУ 310-75, для чего полученные данные делят на 2).

Использование менилитовых сланцев дает возможность получить сырьевую смесь с пониженной влажностью без применения поверхностно-активных добавок.

Снижение влажности шлама ведет к уменьшению тепла на испарение воды, что увеличивает производительность зоны сушки, а следовательно, и всей печи. формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый и железосодержащий компоненты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сниже1263665 ння влажности цементного шлама, она дополнительно содержит менилитовый сланец при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Железосодержащий компонент

Менилитовый сланец

Известняковый компонент

1-3

18-27

Остальное Таблица 1

Материалы Влажность

Содержание, Ж п.п.п. SiO AI О Fe О а з

Прочие

Известняк 12

41,2

3,25 0,75

0 75 52 4 0 77 0 65 О 22

11,2 54,1 12,9 5,46 7,9 3,6 1,2 3,64

92 39 752 34 20 6,1 02

Таблица 2

Характеристика смеси

Состав сырьевых смесей, мас. Ж

Смесь

Огарки

Расте ВлажИзвестияОтхоГлинисениитокае- ность, мость, Х тый

ые ковый анкомпонент

Предлага72,0 - 1,0

765 — 21

79,0 — 3,0 емая

Из64,0 15,0 3,0 15,0

74,5 13,0 1,75 10, 2 вест1,0 ная

0,55

85,0 10,0 О, 5 4,4

0,1 го цем. заво55 42;О

76,7 22, 1 1,2 да

Глина

Пиритные огарки

Николаевскокомпонент ды угледобычи

27,0

21,4

18,0

Поверхностноактивная добавка

55 33,5

55 34,0

55 35,0

55 34,3

55 38,0

55 40,5

Продолжение табл. 2

Химико-минералогическая характеристика

Прочность

Удель ный — распри

КН

С,А С АР сжаход топлива, тии в 28суточкг т кл. ном возрасПред- лага-. емая 0,91 2,5 1,2 61,0

17,0 6,0 12,0 226 500

17,0 5,8 12,0 227 510

17,0 6,0 12,0 228 516

Известная 0,9 2,2 1,3 54,0

ro цем,: заво да- р : 0 91

18 3 10 3 11 0 237 500

2,2 1,4 56,6

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Л. Веселовская Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 53

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Нико: l лаев.—,.

l ско=

0 91 2 б 1 2 61 0

0 91 2 5 1 2 61 0

09 2,1 1,3 55 0

0,9 2,1 1,3 54,0

19,0 7,0 11,0

20,0 6,0 12,0

19 0 6,0 12,0 те„ кгс см