Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей
Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов Целью изобретения являются увелггчение прочности футеровки, повышение металлоустойчивости и термостойкости.. Для этого огнеупорная масса содержит, мас.%: алюмосиликатньш компонент или корунд, или их смесь - основа, высококремнеземистый компонент 5-10, борсоде ржащий компонент 5-8 алюмокальциевый компонент 5-15 сульфат бария 12-18J высокоосновная сшгикатно-щелочная фритта с модулем основности 0,35-0,50 7-15. Огнеупорная масса § имеет прочность ,0 №а после (Л обжига при 850 С, термостойкость 17-24 теплосмен, металлоустойчивость 0-0,1 мм., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850546/29-33 (22) 01.02. 85 (46) 15. 10. 86. Бюл. N 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) В.Н.Тонков, Л.П.Кручинина, N. Ã.ØèôðèHà, Н.В.Кряж, Е.И.Модестова и И.А.Лушкина (53) 666.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N- 881076, кл. С 04 В 35/18, 1980. Авторское свидетельство СССР N 1081149, кл. С 04 В 35/14, 1982. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКПИОННЫХ.ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов, Целью изобретения являются увеличение прочности футеровки, повьппение металлоустойчивости и термостойкости. Для этого огнеупорная масса содержит, мас.X: алюмосиликатный компонент или корунд, или их смесь — основа, высококремнеземистый компонент 5-10, барсодержащий компонент 5-8, алюмокальциевый компонент 5-15 сульфат бария 12-18, высокоосновная силикатно-щелочная фритта с модулем основности 0,35-0,50 7-15. Огнеупорная масса имеет прочность 32 4-61,0 МПа после о обжига при 850 С, термостойкость 17-24 теплосмен, металлоустойчивость 0-0,1 мм., 1 табл. 63675 компонент или корунд, или их смесь Высококремнеземистый комнонент Борсодержа ций компонент Алюмокальциевый компонент Сульфат бария Высокоосновная Основа 5-10 5 — 8 5-15 12-18 L L LL БГ T" Состав и свойства КОМПОЯВЯТМ мас.й: Алвмосиликатиый Шамот Дистеясил. ЛИННЯИТОЗЫй коицеятрат - 20 20 15 1 12 Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов. Цель изобретения — увеличение прочности футеровки, новьппение металI лоустойчивости и термостойкости. Составы огнеупорных масс и их физико-химические свойства приведены в таблице. В качестве алюмокальциевого компонента используют шлак алюмотермического производства металлического хрома, содержащий, мас.X: Сг Оз 7-10; СаО 10-16; NgO 0,5-3; Li0 0,2-0,5„ По минералогическому составу шлак представлен на 75-857. смесью преимущественно диалюмината и гексаалюмината кальция. В качестве высокоосновной силикатно-.щелочной фритты используют тонкодисперсный силикатогранулят или тон,комолотые отходы строительного стекла, или их смесь зернистостью менее 0,5 мм. Силикатогранулят должен содержать диоксида кремния 66-76 и оксида натрия 23-33 мас.X. Строительное стекло должно содержать, мас.X: оксид натрия 12-17; оксид магния 3-4, оксид кальция 7-10, сумма оксидов железа и алюминия 1-3; диоксид кремния 68-76. Исходные компоненты перед приготовлением сушат при 100-150 С, После сушки тонкодисперсные огнеупорные и стеклообразующие материалы просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм. При приготовлении набивной массы в смеситель загружают в первую очередь зернистые материалы и перемешиЕо рувд 60 Зо 52 40 вают в течение 3-5 мин, затем добавляют соответСтвующее количество заранее подготовленной смеси тонкомолотых огнеупорных и стеклообразующих 5 материалов и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Изготовление тигля производят с помощью пневмотрамбовки, вибратора или другим доступным методом. Формула изобретения с Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, включающая алюмосиликатнйй компонент или корунд, или их смесь, высококремнеземистый компонент, борсодержащий компонент и алюмокальциевый компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью 20 увеличения прочности футеровки, повьппения металлоустойчивости и термостойкости, она дополнительно содержит сульфат бария и высокоосновную силикатно-щелочную фритту с модулем 25 основности 0,35-0,50 при следующем соотношении компонентов. мас.X: Алюмосиликатный силикатно-щелочная 40 фритта с модулем основности 0,350,50 60 37 35 53 40- 15 20 22 - - 20 25 1263675 Продолжение таблицы Примеры Состав :и свойства 8 9 .10 11 Высококремнеэемнстый Бларцит Xsam Бор содержащий Октоборат на1ркя 7 б 7 Борн ая кислота б — 8 7 Бура б 5 Аяюмокапьциевый цемент 15 - 7 Сульфат бария 18 tá 15 12 18 15 15 14 12 17 15 35,0 38 0 41,5,37,5 36,5 37эО 49эО 61эО 5810 32,4 47,2 Открытая пористость, Х 20,5 21 2 Линейные изменения после обжига при 850 С, Х Металлоустойчивость, глубина пропиткн металлом, мм Термостойкость, теплосмены (800 С вЂ” вода) Борный анГидрид Ал:емок альциевый Шлак алкмо- . термического производства металлического крома Високоосновная силикатнощелочная фритта, М 0,35-0,5 Силикатогранулят И 0,5 Строительное стекло, М„ 0 35 Предел прочности при сжатии после обжига при 850 С, МПа 4 10 - 7 .- 4 10 7 7 4 - 5 - 7 4 7 - . 10 - 7 .- 8 10 .- 8 7 8 - 15. - 8 t5 22 2 19 2 20 3 22 ° 1 22 ° 3 21 8 21 2 22 ° 5 23 4 ОъО 0>4 0>3 Ое4 Оэбб- 1э2 1вО 1эбб Оэ5 Оэб 0>7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 . 0,0 0,0 0,1 0,0 . 0,0 19 24 21 18 17 20 19 18 17 21 20
