Шихта для изготовления огнеупоров

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающая периклазсодержащий компонент фракции менее 3 мм, алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 0,06 мм, :плавленый корунд: фракции менее 0,06 мм и временное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения истираемости, она дополнительно содерлсит плавленый корунд фракции 0,5-3,0 мм, а в качестве периклазсодержащего компонента - плавленый периклаэ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Плавленый периклаз фракции менее 3 мм 4, -55 Алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 0,06 мм 10-25 S Плавленый корунд сл фракции 0,5-3,0 мм 10-20 Плавленый корунд фракции менее , 0,06 мм10-20 . Временное связующее3-5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 35/04

1 1

:.з и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г,, О

) Л

4. -55

10-25

10-20

10-20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872179/29-33 (22) 25.03,85 (46) 15,10.86. Бюл. 11) 38 (71) Восточный научно-.исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) P.À.Ïàíôèëîâ, Т.И.Ремезова, С.П,Постникова, Н.Ф.Селиверстов, Г.Г.Галимов и В.М. Бибаев (53) 666.764.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 507543, кл. С 04 В 35/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Н9 421668, кл. С 04 В 35/04, С 04 В 35/24, 1972. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая периклазсодержащий компонент фракции менее 3 мм, алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 0,06 мм,:плавленый корунд: фракции менее 0,06 мм и временное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения истираемости, она дополнительно содержит плавле-. ный корунд фракции 0,5-3,0 мм, а в ! качестве периклазсодержащего компонента — плавленый периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавленый периклаз фракции менее 3 мм

Алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 0,06 мм

Плавленый корунд фракции 0,5-3,0 мм

Плавленый корунд фракции менее

0,06 мм

Временное связующее

1263677

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для выполнения футеровок плавильных агрегатов, работающих при 1600-1900 С в восстановительной среде, например при производстве товарного кобальта.

Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение истираемости изделий.

Наличие в составе шихты крупных зерен плавленого корунда размером

0,5-3,0 мм, плавленого периклаза в сочетании с тонкодисперсными алюмомагнезиальной шпинелью и нлавленым корундом обеспечивает создание в процессе обжига прямосвязанной структуры огнеупора. Каемка магнезиальноглиноземистой шпинели, образованная из исходного корунда и периклаза, находится вокруг реликтов исходного корунда. Укрупненные зерна корунда уменьшают скорость шпинелеобразования в связи со значительным сокращением суммарной поверхности контакта частиц корунда и периклаза при сохранении соотношения их количеств. Использование плавленого периклаза вместо спеченного позволяет существенно сократить количество вредных примесей (суммарное содержание СаО и SiO с 5-б до 2-2,5 ) и значительно снизить пористость (пористость спеченного магнезита 8-12, а плавленного периклаза 1-2 ).

Различие коэффициентов термического расширения составляющих огнеупор фаз (периклаза, корунда и шпинели), а также плавленого корунда с размером зерен 0,5-3,0 мм) способствует образованию термостойкой микротрещиноватой фрагментальной структуры.

При содержании зернистого корунда менее 10, а плавленого периклаза более 55 огнеупоры характеризуются низкой абразивной устойчивостью. При наличии в шихте зернистого корунда более 20% и плавленого периклаза менее 42 наблюдается разрыхление структуры огнеупора вследствие повышения образования шпинельной фазы.

При этом происходит увеличение объема фрагментов, что приводит к значительному увеличению открытой пористости при снижении показателей истираемости и термостойкости изделий.

Пример. Для изготовления из5 делий использовали зернистый плавленый корунд фракции 0,5-3,0 мм, плавленый периклаз фракции менее 3 мм, алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 0,06 мм и плавленый корунд фракции менее 0 05 мм.

Изделия изготавливают с использованием известных технологических .приемов и оборудования.

Масса готовится следующим образом.

Зернистые составляющие смешивают в течение 1-2 мин в смесительных бегунах, увлажняют сульфитно-дрожжевой бражкой плотностью 1,21-1,22 г/смз и добавляют тонкомолотую составляющую, представленную смесью тонкомолотого корунда и алюмомагнезиальной шпинели. Массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из нее прессуют изделия при удельном давлении прессования 130 МПа, обжигают с выдержкой в течение 4 ч при 1600+10 С.

Затем определяют истираемость на лабораторном круге истирания, характе30 ризующуюся потерями массы образцов на 1 см поверхности в стандартных условиях испытаний: путь истирания

50 м, удельная нагрузка на образцы

0,6 10. Па, абразивный материал—

5 кварцевый песок Вольского месторождео ния, температура 20 С. Термостойкость определяли согласно ГОСТ 7875-83.

Составы исходных шихт и свойства огнеупоров из них приведены в табли4О Це

Как видно из данных таблицы, предлагаемые дгнеупоры имеют улучшенные показатели по термостойкости и истираемости по сравнению с известными.

45 составами

Изготовление предлагаемых огнеупоров может быть осуществлено в условиях действующего производства.

Применение этих огнеупоров позволит увеличить стойкость футеровок и продолжительность кампаний тепловых агрегатов, сократить расход огнеупорных изделий, затраты на ремонты и по тери металла с отработанной футеровкоие

1263677

Состав юих м, мас.2

Шихта

Апюмомагневналь»

Плавлеяан алюмомагнееиалСпеченный магь, неэит фракции

3 мм " L

3 10 0,24 12,3

5 13 0 17 13 4

4 9 . 0 21 . 12,6

10

20 12

10 20

11 10

50

Иввестная .4

17 - 40 40 3 5

0,62 13,2

Составитель Л.Булгакова

Техред Л.Серд10кова Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Веселовская

Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемая

Плавленый периклав фракции менее

3 мм ная ниппель фракции менее

0,06 мм

Плавлений коРунд фракции менее

Плавленый ко"

Рувд фракции

3,0-0,5 мм нал шпн" нель фракции менее

2 мм

Сульфитно"дролкевак бранка плотное» тью 1 20 г/см рмоойсть

IIlIO» мены

Открмтал норис тость, х