Шихта для изготовления огнеупоров

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающая зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм, снесь тонкомолотого спеченного магнезита и хромитовой руды фракции 0,06 мм и трнкомолотый периклазохромитовый клинкер фракции 0,06 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к возгонке в вакууме при высоких температурах , она содержит хромитовую руду фракции 0,06 мм и дополнительно зернистый спеченный периклазохромитовый клинкер фракции 3-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: Зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм 35-45 Смесь тонкомолотого спеченного магнизИта и хромитовой руды фракции О,06 мм в соотношении

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (д) 4 С 04 В 35/12 35/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм

Смесь тонкомоло35-45 того спеченного магнизита и хромитовой руды фракции 0,06 мм в соотношении (3: 1)

Тонкомолотый

10-20 периклазохромитовый клинкер фракции < 0,06 мм

Зернистый спеченный пе- .: риклозохромитовый клинкер фракции

3-0,5 мм

15-35

15-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3538330/29-33 (22) 12.01.83 ,(46) 30.11.85.Бкл.¹ 44 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) Л.Б.Романовский, Л.Н.Корен и В.А.Терехин (53) 666.97 (088.8) (56) Патент Австрий № 349965, кл. С 04 В 35/12, опублик. 1979. .Авторское свидетельство СССР № 8!4972, кл. С 04 В 35/04, 1979. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая зернистый спеченный )(агнезит фракции 3-0,5 мм, смесь тонкомолотого спеченного магнезита и хромитовой руды фракции с 0,06 мм и тонкомолотый периклазохромитовый клинкер фракции 0,06 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к возгонке в вакууме при высоких температурах, она содержит хромитовую руду фракции 0,06 мм и дополнительно зернистый спеченный периклазохромитовый клинкер фракции 3-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

11 14858

Показатели свойств

Состав шихты, мас.X

Скорость испарения массы в вакууме

l0 МПа при

t 1700 С мг/м, ч г

Предел. прочности при саатии при

>. «1500 С>

МПа

Открытая порнстость

Тонко»

Тонко молотая смесь магнезита н хромово>г

Руды фракции

<0>06 мм

Периклазохромитовый клинкер фракции

3-0>5 мм

Магнези товый пороиок фракции

3-0,5 мм молотый периклазохромитовый клинкер фракции

<0>06 мм

125,5

20

45

121

35

40

120

l2

15

122

l5

25

122

35

25

Изобретение относится к производству основных огнеупорных материа-" пов.

Цель изобретения - повьппение устойчивости к возгонке в вакууме при высоких температурах.

Смесь инертного по отношению к зер. нистому спеченному магнезитовому порошку зернистого переклазохромитового клинкера (клинкер обжигается при более высокой температуре, чем изделия, в которых он присутствует как компонент шихты)в комбинации с активной к спеканию тонкодисперсной смесью спеченного магнезитового порошка, хромитовой руды и периклазохромитового клинкера при обжиге образует твердый раствор шпинелида в периклаэе и новообразования вторичной магнезиальнохромистой шпинели, содержащей Fe 5 и A15, что приво5+ 5+ дит. к повышению плотности изделий.

Наличие в шихте зернистого периклазохромитового клинкера снижает развитие термодиффузионных процессов на контакте с зернами спеченного Mar" незитового порошка, что исключает образование диффузионных пустот и трещин на контактных границах зернистых и тонкодисперсного компонентов шихты. Это также обуславливает формирование плотной структуры изделий.

Повышенная устойчивость к воз-гонке в вакууме изделий, предлагаемого состава обусловлена тем, что периклазохромитовый клинкер обладает

5 повыш".иной теплотой возгонки магнезиальных шпинелидов типа (Mg, F е), ("e, С1> А1/2 О и их твердых растворов в периклазе, т.е. основных фаз, слагающих огнеупор, 1Î Химический состав йернклазохромитового клинкера мас. ф

75-77 MgO> 10-12 Ct 03, 3-3,5 >о> О

2-2,5 СаО; 2,0 А1205, 5-6 Ге205 .

Магнезитовый порошок содержит не менее 90Х ИфО.

Образцы прессовали при удельном давлении 120 Mila, обжигали при о, 1750 С, после чего определяли откры2р тую пористость> предел прочности при сжатии при температуре 1500 С.

Устойчивость к возгонке в вакууме определялась на масс-спектрометре

MC-1301 и оценивалась по скорости

25 испарения массы в вакууме 10 MIla

-2 при 1700 С.

Составы шихт. Свойства образцов после обжига и скорость испарения массы в вакууме приведены в таблице.

30 3а счет более высоких показателей свойств изделийстойкость футеровкистен вакуум-камеры будет повьппена на 15-25Х в сравнениис обычноприменяемыми.