Керамический материал

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ

„„SU„„1217851 (5D 4 С 04 В 35 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 g ЯЯ, Щ-. фМБЛИОТЕКА

93е0=99эО

1,0-7,0

ОФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3829618/29-33 (22) 26.12.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (72) Н. Д. Дробышевская и Г. К. Кириллова (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 903358, кл. С 04 В 35/62, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 697466, кл. С 04 В 35/04, 1978. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, предназначенный преимущественно для изготовления иэделий радиоэлектронной

> техники, содержащий MgO и стекло, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спека.ния материала и стабилизации его диэлектрических характеристик, он содержит стекло следующего состава, мас.Ж:

SiÎ е 44,4-45,6

СаО 15,4-15,9

810 3 9,9-10,3

А1,0 2,7-2,9

NgO 0,4-0,6

CrO 8,4-8,8

Zn0 7, 4-7,7

Na<0 О, 1-1,6

К О 0,1-0,3

Li O 0,1-0,4

ZrO 8,6-9,0 при следующем соотношении компонен- Ф тов, мас.7:

MgO

Стекло

1 2

96,0 93,0

4,0 . 7,0

1500+20 1500+20

О О

99,0,MgO

1,0

1500+20

10-11

9-11

Изобретение относится преимущественно к электронной промышленности и радиотехнике и может быть использовано для изготовления изделий, работающих при температуре до 300 С в качестве материалов для оснований подстроечных конденсаторов, оснований резисторов, подложек и других изделий электронной техники.

Цель изобретения — снижение температуры спекания материала и стабилизация его диэлектрических характеристик.

Предлагаемое соотношение компонентов керамического материала отличает сравнительно низкая для материа-. лов на основе окиси магния температура спекания (1480"1500 С), однородная, плотная, равномерно распределенная кристаллизация периклаза, Введение меньшего количества стекла в материал не позволяет снизить температуру спекания материала, а увеличение добавки стекла приводит к значительному ухудшению всех диэлектрических характеристик во всем тем- . пературном интервале.

Предлагаемый керамический материал получают следующим образом.

Сырьевые магниевые порошки (ЧРО или MgCO> и др.) .подвергают предварительной термообработке при 1100о

1300 С с выдержкой при конечной температуре обжига не менее 2 ч с послеСостав и характеристика заявляемого керамического материала

Стекло системы SiO -СаО-В О о

Температура спекания, С

Открытая пористость, %

Коэффициент термического линейного расширения

1 С 10 в интервале температур

20-100 С

217851 2 дующим вибропомолом сырьевых порошков до основного размера частиц

2-5 мкм.

Стекло системы СаО-SiO -В Оз получают по обычной технологии. Все исходные компоненты смешивают 24 ч в фарфоровом барабане, Температура варки стекла 1350-1400 С. Температура начала растекания 800 С, Подъем темпера10 туры в печи по 50С в час, Времяварки стекла 2 ч.

Далее стекло гранулируют и измельчают до основного размера частиц менее 3 мкм.

t5 Компоненты смешивают в вибромельнице 1-3 ч сухим способом. Допускается смешивание мокрым способом в среде этилового, пропилового, бутилового или других спиртов.

20 Изделия оформляют методом прессования. Спекание материала производят в широком интервале температур .(100 С) начиная с 1450 — 1500 С в электрических печах с воздушной средой. Спеченный керамический материал представляет собой однородный плотный черепок с равномерно распределенным периклазом, размер зерна которого 18-25 мкм, но не более

30 40 мкм с тонкими прослойками стекла между ними, Составы и характеристика полученных материалов приведены в таблице.

Керамический материал

1217851,Продолжение таблицы

Керамический материал

cg8 !О" 20

100

1-2

1"2

1-2

300

-:с7

«7

i 10

I V, Ом см 20

100

300 магния с плотной равномерной мелкокристаллической структурой и высокими диэлектрическими характеристи- . ками, 3

Составитель Л. Булгакова

Редактор М. Циткина Техред Ж.Кастелевич Корректор!А. Зимокосов

Заказ 1080/30 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав и характеристика заявляемого керамического материала

По сравнению с прототипом, температура спекания керамического матео риала снижена более чем на 150 С, получен материал на основе окиси

)1" 10

>1. 10

) 1 -101 L 110 >1. 10

>! ° l O >1 .! 0

)1. 10 )! "10

Керамический материал Керамический материал Керамический материал 

 

Похожие патенты:

Огнеупор // 1175922

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх