Головка для электрохимического хонингования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 Н 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

=. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3890806/25-08 (22) 29.04.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Тульский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт и Тульский оружейный завод (72) С. А, Климов, В. И. Зайцев, В. И Боев и М. В. Щуплов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 3506!8, кл. В 23 Н 5/06, 1972. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ (57) Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке, в частности к электрохимическому хонингованию. Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет. улучшения гидродинамичес„,Я0„„1265019 А1 кого режима на всем протяжении межэлектродного промежутка. Цель достигается установлением на катодных участках 4 буртиков 7, что приводит к исключению зоны нестабильного гидродинамнческого режима, возникающей непосредственно за хонбрусками 33 при высоких их окружных скоростях При работе хонголовки с размещенными на катодных участках 4 буртиками 7 перед последними создается зона повышенного давления, которая компенсирует снижение давления за хонинговальными брусками. Буртики устанавливают высотой 0,5—

0,8 величины межэлектродного зазора и со смещением от хонбрусков на 0,2 — 0,4 центрального угла катодного участка в направлении против вращения хонголовки. 1 табл, 3 ил.

1265019

Изобретение относится к электрохимикомеханической обработке и может быть использовано в машиностроении для финишной обработки.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается за счет выравнивания гидродинамического режима на всем протяжении межэлектродного зазора путем размещения на катодной поверхности буртика, что приводит к исключению зоны нестабильного гидродинамического режима, возникающего непосредственно за хонинговальным бруском при высоких его окружных скоростях.

На фиг. 1 изображена головка для электрохимического хонингования внутренних поверхностей вращения; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; «а фиг. 3 — головка для обработки наружных поверхностей вращения.

Головка для электрохимического хонин20 гования внутренних поверхностей состоит из корпуса 1 со сквозными продольными пазами, в которых расположены держатели

2 с хонинговальными брусками 3. Между хонбрусками 3 размещены рабочие поверхности катодных участков 4. В осевом отверстии корпуса 1 расположен шток 5 с разжимнь1ми конусами. Держатели 2 с хонбрусками 3 подпружинены на возврат упругим кольцом 6. На рабочей поверхности катодных участков 4 расположены буртики

7. При этом буртики 7 выполнены высотой а, 30 составляющей 0,5 — 0,8 величины межэлектродного зазора S, и смещены от хонбруска

3 против направления вращения на угол т", составляющий 0,2 — 0,4 центрального угла

<р соответствующего катодного участка.

Прижим хонбрусков 3 к обрабатываемой детали 8 обеспечен штоком 5.

Головка для электрохимического хонингования наружных поверхностей снабжена предохранительным чехлом 9 и пружинами 10, 40 необходимыми для прижима держателей 2 с хонбрусками 3 к обрабатываемой детали 8.

Головка для электрохимического хонингования внутренних поверхностей вращения работает следующим образом.

В начальный момент головку вводят 45 в обрабатываемое отверстие. В процессе хонингования она совершает возвратно-поступательное и вращательное движение. Шток

5 своими разжимными конусами производит радиальное перемещение держателей 2 с хонбрусками 3 и осуществляет прижим брусков к обрабатываемой поверхности.

Головка для электрохимического хонингования наружных поверхностей вращения работает аналогично.

Головка устанавливается на обрабатываемую поверхность детали 8, после чего ей сообщается возвратно-поступательное и вращательное движение. Держатели 2 с хонбрусками 3 за счет усилия пружин 10 прижимаются к обрабатываемой поверхности. В результате этого хонинговальные бруски 3 полностью перекрывают межэлектродное пространство и за счет вращения головки после них образуется зона пониженного давления (срыв потока)с локальным увеличением электропроводности электролита. Расположенные вслед за ними против направления вращения буртики 7, частично перекрывающие межэлектродный зазор, создают перед собой зону повышенного давления электролита, компенсирующую локальное уменьшение электропроводности электролита после хонбрусков 3. В результате этого достигается повышение производительности электрохимического хонингования. По окончании процесса обработки головку выводят из обрабатываемой детали. После установки но-, вой детали процесс повторяют.

Для проверки эффективности предлагаемой головки для электрохимического хонингования проведены ее технологические испытания. Так, при хонинговании внутренней поверхности деталей типа «труба» длиной

400 мм и диаметром 40 мм из стали

30ХН2МФА, термообработанной до твердости НВ 269 — 341, опробованы варианты обработки с применением головки для электрохимического хонингования с различно расположенными буртиками на рабочей поверхности катодных участков и обычной головки.

Условия обработки:

Температура электролита, С 25 +5 рН электролита 7 — 9

Электролит 20о -ный

Навоз

Хонинговальные бруски -АСР 63/5050ог -Р9/Р11

Материал катода Латунь Л62

Материал буртиков Текстолит

Напряжение, В 15 — 16

Технологический ток, А 600

Межэлектродный зазор, мм 1,0

Время обработки, с 120

Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

1265019

Некруглость> мм

Нецилиндричность> мм

Ra, мкм

Относительное смещение

Окружная скорость инструмента, м/мин

Величина

Высота буртика

Вариант обработки удаленного припуска>мм

0,О3

0,03 0,20-0,30

0,070

О, 115

0,8

0,10

Буртик

0,2

0,8

0,110 0,02

0,65 0,3

0,02 О, 16-0,22

0,4

О, 120

0,5

100

0,4

0,02

О, 105

0,4

0,02 0,16-0,26

100

0,02

0,4

0,03 0,20-0>30

0,085

100

0,9

0,02 0,16-0,26

0,02

О, 100

0,6

100

0,5

Головка без буртика

0,02

0,02 0,20-0,30

0,090

100

Формула изоб ретения

Предварительные испытания показали, что оптимальная высота буртика составляет 0,5 — 0,8 величины межэлектродного зазора, а его смещение от границы катодного участка против направления вращения0,2 — 0,4 центрального угла соответствующего катодного участка.

Головка для электрохимического хонингования поверхностей вращения, содержащая корпус с катодными участками, распо0,01-0,02 0,02 0,16-0,22

0,01-0,02 0,02 О, 14-0,20 ложенными между держателями с хонбрусками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет выравнивания гидродинамического режима на всем протяжении межэлектродного промежутка, на катодных участках установлены буртики, возвышающиеся над катодной поверхностью на величину 0,5 — 0,8 зазора между катодной поверхностью и поверхностью хонбруска в его рабочем положении и смещенные от хонбруска на 0,2 — 0,4 центрального угла катодного участка в направлении против вращения головки.

1265019

Редактор И. Горная

Заказ 5608/9

Составитель Б. Кузнецов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 100! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4