Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Союз Советских

Социалистмческих

Ресттублик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii897739 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.04.80 (21) 2913585/29 33 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

С 04 В 7/42

3еюударютееииый кюмитет

ФССР аю делам изююретеиий и ютермтий (23) Приоритет

ОпУбликовано 15.01,82, Бюллетень И 2

Дата опУбликованиЯ описаниЯ 18е01е82 (5З) Д1 666,9, . 02 (088.8) В. П. Титов, С. И. Иващенко, В. H. Кальянова, М. Т. Власова, А. Ф, Кузнецов, А, И, Хаконов и В, П. Иван (72) Авторы изобретения. и .й.ьдФИИ

Государственный всесоюзный научно-исследовате ьский тп1сууфт иементной промвпппекностн, Белорусский ордене щовъбо те

Красного Знамени политехнический институт и К ымскМЖттят1ЕЯйф завод двуокиси титана ВаВЛВ1РЩщ (7!) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

О, 1-15

Изобретение относится к производству вяжущих материалов и может исполь-. зоваться в промышленности строительныхматериалов.

Известна сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая,%: известковый компонент 74-79; глинистый компонент 19-24; железосодержашнй компонент 0,5-2 и комплексную.добавку, состоящую иэ Ti Ох - 0,61,0,- н 1чО - Ойб-1й0й ВеОз - 0,30,5% (1)

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к настоящему изобретению является сырьевая

15 смесь для получения цементного клинкера, включающая,%: известняковый компонент 79-93, алюмосиликатный ком.понент 3,5-20,5, корректирующий компонент, состоящий иэ продукта очистки серной кислоты, содержащей сернокислое железо 3,5-6,5 (2)

Недостатками известной сырьевой смеси являются низкая скорость процесса клинкерообразования и недостаточная прочность цемента, Llenb изобретения — ускорение протксса клинкерообраэования и повышение прочности цемента, Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный, жепезосодержаший компоненты и добавку, в качестве добавки содержит отход сернокислотного производства двуокиси титана при следующем соотношении «омпоненToB ° вес. %:

HGBeC THHKOBbN компонент 50-90

Алюмосиликатный компонент 5»40

Желеэосодержащий компонент О, 1-10

Отход сернокислотного производства двуокиси титана

7739

0,.13 0,34. 273 513 655

4,9 Нет

0tl

90 --,- 5

50 40

75 12

Оэ69 270 522 648

Ое 29 274 5 1 7 65 1

01 011 054

3 Нет 0,1

15 Нет Нот

9,9

531 679

394 56 1

Нет 281

1,74 235

0,5

75,5

0,87

Продукт 0,25 очистки серной кислоты-5%

Формула изобретения Железос одерСырьевая смесь для получения порт- жащий компонент ландцементного клинкера, включающая Отход сернокисювестняковый, алюмосиликатный, желе- лотного производ@осодержаший компоненты и добавку, 40 ства двуокси титана 0,1-15 о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с.

Явные ускорения процесса клинкерообра- Источники информации, эонания и повышения прочности цемента принятые во внимание при экспертизе оиа в качестве добавки содержит отход сщэиокислотного производства двуокиси 45 1 А

1 аеа п " сле Уюшем соотношении ком N. 542742 кл. С 04 В 7/42, донентов, вес, .%: .1977.

Иэвестняковый компонент 50-90

Алвмосиликатный компонент, 5-40

РедактоР Л, ВеселовскаЯ ТехРед М. Рейвес Корректор Л, Шеньо .г

О, 1-10

2. Авторское свидетельство .СССР

50 % 435036, кл. С 04 В 7/24, 1975.

1 1857/3 1 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 89

Отход сернокислотного производства двуокиси титана (железогипс) является неиспользуемым в настоящее время гипсосодержащим отходом.

Химический состав отхода, вес. %: нлп 10 16е SIО 2 Зе А(хОъ Ое5 lв

ВвкО 10-12,8; СаО 27в5-32 е МоО 1е62ф ЬО436.5-40 . П О,5-5; Ма О

О,О1-0,2; К О 0,1-0,2.

При введении в состав цементных сырьевых смесей добавки железогипса, ! вследствие увеличения в ее составе окислов Ti Му, АК, обладающих пониженной поверхностной активностью, и умень à колнче ва наиболее поверхностно ж люиого окисла SO, в печи образо:вываются обладающие большой гидрационной активностью клинкерные гранулы размером 5-20 мм, что и приводит к повышению марочности цемента.

Готовые серьвые смеси обжигают

5 при 1400, 1350, 1300 С,.полученные спеки размалывают.

Состав сырьевых смесей и прочностные характеристики цементов на основе полученных клинкеров приведены в таб10 лице.

Таким образом, введение с состав цементных сырьевых смесей добавки железогипса увеличивает скорость реакt

15 ций клинкерообразования, улучшает работу вращающихся печей, повышает гидратационную активность клинкера.