Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к технике разделения по крупности твердых частиц мельничного продукта и предназначено для систем пылеприготовления. Цель изобретения - расширение технологических возможностей сепаратора за счет регулирования дисперсного состава продуктов разделения. Для этого на верхнем срезе загрузочного патрубка (П) 6 сепаратора установлена регулируюш,ая диафрагма 8, которая выполнена в виде затвора с поворотными лопатками (ПЛ). При этом ПЛ закреплены на поворотных осях и равномерно расположены вдоль образующей конуса (К). Меньшее основание К обращено в сторону П 6 и имеет диаметр, равный диаметру П 6. В закрытом положении ПЛ отключают П 4 отвода крупного продукта из внешнего К 1. Мельничный продукт при этом разделяется с помощью лопаточного закручивающего аппарата 3 на входе во внутренний К 2 на грубые и тонкие фракции угольной пыли. Крупные частицы промежуточного продукта отводятся по П 5 отвода, а мелкие (в виде аэросмеси готовой пыли) через раз грузочный П 7. В открытом положении ПЛ (Л крупный продукт отводится из внешнего К I по П 4. Оставшийся мельничный продукт подвергается с помощью аппарата 3 более тонкому помолу. 4 ил. го О5 а сд Is:)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5g 4 В 07 В 7 08 т, М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3923669/29-03 (22) 20.05.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Предприятие «Южтехэнерго» Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» (72) Л. В. Голышев, В. Л. Белоцерковский, С. Л. Улицкий, В. Г. Здановский и Г. П. Куновский (53) 622.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 899165, кл. В 07 В 7/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 994056, кл. В 07 В 7/08, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к технике разделения по крупности твердых частиц мельничного продукта и предназначено для систем пылеприготовления. Цель изобретения— расширение технологических возможностей сепаратора за счет регулирования дисперсно„„SU„„1266572 А1 го состава продуктов разделения. Для этого на верхнем срезе загрузочного патрубка (П)

6 сепаратора установлена регулирующая диафрагма 8, которая выполнена в виде затвора с поворотными лопатками (ПЛ). При этом ПЛ закреплены на поворотных осях и равномерно расположены вдоль образующей конуса (К). Меньшее основание К обращено в сторону П 6 и имеет диаметр, равный диаметру П 6. В закрытом положении ПЛ отключают П 4 отвода крупного продукта из внешнего К 1. Мельничный продукт при этом разделяется с помощью лопаточного закручивающего аппарата 3 на входе во внутренний К 2 на грубые и тонкие фракции угольной пыли. Крупные частицы промежуточного продукта отводятся по П 5 отвода, а мелкие (в виде аэросмеси готовой пыли) через разгрузочный П 7. В открытом положении ПЛ крупный продукт отводится из внешнего К 1 по П 4. Оставшийся мельничный продукт подвергается с помощью аппарата 3 более тонкому помолу. 4 ил.

1266572

Формула изобретения

А — А

Диг. 2

Составитель Ю. Правоторов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «: Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 5695/5

Изобретение относится к технике разделения но крупности твердых частиц мельничного продукта и может быть исггользовано в системах пылеприготовления котельных установок тепловых электростанций, а также в химической, горной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей сепаратора за счет регулирования дисперсного состава продуктов разделения.

На фиг. l изображен сепаратор, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг. l; на фиг.3 — регулирующая диафрагма в закрытом положении; на фиг.4 — регулирующая диафрагма в открытом положении.

Центробежный сепаратор содержит внешний конус 1, внутренний конус 2, лопаточный закручивающий аппарат 3 на входе во внутренний конус, патрубок 4 отвода крупного продукта из наружного конуса, патрубки 5 отвода промежуточного продукта из внутреннего конуса, загрузочный патрубок 6 мельничного продукта и разгрузочный патрубок 7 аэросмеси готовой пыли. На верхней среде патрубка 6 установлена регулирующая диафрагма 8, выполненная в виде лепесткового затвора с поворотными лопатками 9.

Центробежный сепаратор работает следуюгцим образом.

Разделяемый мельничный продукт по загрузочному патрубку 6 поступает на внешний конус l.

В зависимости от положения поворотных лопаток 9 регулирующей диафрагмы 8 осуществляется один из двух возможных предельных режимов работы сепаратора.

В закрытом положении (режим 1) отключается патрубок 4 отвода крупного продукта внешнего конуса и исключается из процесса разделения мельничного продукта внешний конус. Мельничный продукт, пройдя внешний конус транзитом и с помощью лопаточного аппарата 3 получив необходимую закрутку, под действием центробежной силы разделяется на грубые и тонкие фра.кции угольной пыли. Крупные частицы недомола отводятся по патрубку 6, а мелкие частицы в виде аэросмеси готовой пыли — через разгрузочный патрубок 7.

В открытом положении поворотных лопаток 9 (режим 11) обеспечивается отвод недомола из внешнего конуса 1 по патрубку 4, а последующее разделение оставшегося мельничного продукта осуществляется во внутреннем конусе по аналогии с режимом 1. В

10 обоих режимах тонкая подрегулировка помола готовой пыли производится с помощью лопаточного закручивающего аппарата 3.

Таким образом, в центробежном сепараторе расширен диапазон регулирования тонины готовой пыли, в режиме 1 — в сторону угрубления, в режиме 11 — в сторону утонения. Установка диафрагмы 8 позволяет обеспечить заданную оптимальную тонину помола готовой пыли, а при угрублении готовой пыли повысить производительность

20 пылесистемы в среднем íà 15 — 20%.

Центробежный сепаратор, включающий коаксиально установленные внешний и внут25 ренний цилиндроконические корпуса с крышками, установленный между корпусами закручивающий агшарат, загрузочный и разгрузочные патрубки крупного, промежуточного и тонкого продуктов, регулирующую диафрагму, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей сепаратора за счет регулирования дисперсного состава продуктов разделения, регулирующая диафрагма установлена на верхнем срезе загрузочного патрубка и выполнена в виде затвора с поворотными лопатками, установленными с возможностью перекрытия патрубка крупного продукта на поворотных осях, равномерно расположенных вдоль образующей конуса, обращенного меньшим основанием в сторону загрузочного

40 патрубка, при этом диаметр этого основания равен диаметру загрузочного патрубка.