Штамп для штамповки деталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для штамповки деталей. Целью изобретения является повьшение производительности и качества получаемых изделий. Достижение поставленной цели обеспечивается ровмещением операций формовки, прошивки отверстий и удаления отходов. Причем перед отделением отходов и в процессе отделения производится интенсивное охлаждение полуфабриката водой,что позволяет осуществить отделение отходов без смятия кромок детали. Удас ление отходов производится сдувом (Л сжатым воздухом. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,)3 ВЙЪд й(1". . у. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3869660/25-27 (22) 18.03.85 (46) 30.10.86. Вюл. 9 40 (71) Научно-производственное объединение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) Г.С.Тагильцев, Е.Т.Мурашко, Х.К.Грос и В.Г.Маринченко (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1123787, кл. В 21 J 13/02, 1983. „„SU„„ I 266635 А 1 (54) .ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДВТАПВД (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для штамповки деталей. Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых изделий. Достижение поставленной цели обеспечивается совмещением операций формовки, прошивки отверстий и удаления отходов. Причем перед отделением отходов и в процессе отделения производится интенсивное охлаждение полуфабриката водой,что позволяет осуществить отделение отходов беэ смятия кромок детали. Уда- а Ю ление отходов производится сдувом сжатым воздухом. 1 з.п. ф-лы. 6 ил. 1266635 На плите 2 смонтирован узел подачи заготовки в .виде основного толкателя 28 с флажком 29, выступом 30, взаимодействующим с копирным пазом 31, выполненным на плите 2, козырьком 32 к бесконтактным выключателем 33. Толкатель.28 подпружинен от основания пружиной 34, установленной на стержне 35. Привод подачи осуществляется от взаимодействия клиньев 9 с роликами 10, установленными на толкателе 28. На противоположной стороне основания расположена кулиса 36, служащая для взаимодействия с роликами 10 вспомогательного толкателя 8.. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей штамповки иэделий типа звеньев цепи. Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых изделий. На фиг, 1 изображен штамп при верхнем положении ползуна пресса, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид 10 сверху при закрьггом положении штампа; на фиг. 3 — инструмент формовки и прошивки отверстий в конце штамповки; на фиг. 4 — удаление отхода в начале процесса штамповки; на фиг. 5 — 1З то же, в середине процесса; на фиг.б— то же, в конце штамповки. Штамп для горячей штамповки состоит из приводной верхней плиты 1 и нижней плиты 2 с направляющими ко- 20 лонками 3. с На верхней плите 1 штампа.закреплены полуматрица 4, выталкиватели 5, хвостовик 6, направляющая 7, вспомо- гательный толкатель 8 и клинья 9. На вспомогательном толкателе 8 установлены ролики 10, рабочий элемент 11 с отверстиями 12 под отходы и каналами 13 для подачи охлаждающего те- ла, штифт 14 с проточкой 15 для под- 30 вода охлаждающей среды и сжатого воздуха, тяга 16 с отверстием: 17, флажок 18 бесконтактного конечного вы° ключателя 19. Рабочий элемент 11 вьг полнен с поверхностью, соответствующей контуру заготовки. На плите 2 штампа установлены пуансоны 20 с пуансонодержателем 21 и направляющие колонки 22 для перемещения дополнительной плиты 23 с полуматри- 40 цей 24, имеющей полость 25. В нижней ,части штампа имеется буфер 26, удерживаниций плиту 23 через маркеты 27. Кулиса 36 имеет паз с наклонным участком 37, нижним и верхним верти-, кальными участками. Лоток 38:служит для подачи заготовки 39 в зону пресса. Штамп работает следуксцим образом. На исходной позиции штамповки при нижнем положении полэуна пресса толкатели 8 и 28 разведены в крайние положения. . Заготовка 39 по лотку 38 скатывается и устанавливается перед толкателем 28. При ходе полэуна пресса вверх толкатель 28 начинает перемещать заготовку 39 к позиции штамповки, затем выступом 30 попадает в копирный паэ 31 и с помощью пружины 34 козырьком 32 прижимает заготовку 39 к основанию штампа и подает ее на позицию штамповки в полость 25 полуматрицы 24. Одновременно движется к центру штампа и вспомогательный толкатель 8. При дальнейшем движении ползуна пресса вверх толкатели 8 и 28 неподвижны (ролики 10 перемещаются по вертикальным участкам кулисы 36 и клиньев 9), выталкиватели 5, пуансоны 20 и полость 25 смазываются,охлажда ются и очищаются от окалины смесью (сжатый воздух + вода + барда). Затем ползун пресса перемещается в паз, толкатели 8 и 28 разводятся в крайние положения, перед толкателем 28 устанавливается очередная заготовка, буфер 26 снимается, полуматрицы 4 и 24 смыкаются, осаживая заготовк, затем происходит предварительная формовка перемычки и головки заготовки,, При дальнейшем движении ползуна пресса вниз заготовка в закрытых полуматрицах 4 и 24 перемещается вниз и пуансоны 20 пробивают в ней отверстия, а за счет меньшего диаметра формовочного отверстия полуматрицы 4 и конусов пуансонов 20 происходит окончательная формовка полу-. фабриката. Далее ползун пресса перемещается вверх, полуфабрикат снимается за счет усилия буфера 26 полуматрицей 24 с пуансонов 20, и верхняя полуматрица 4 поднимает полуфабрикат за счет сцепления металла отхода с формовочными отверстиями и наличия перемычек, связывакиций отход с отформованной деталью. Одновременно ролики 10 дополнительного толкателя 8 перемещаются 1266635 по нижнему вертикальному участку кулисы 36. При дальнейшем подъеме ползуна пресса ролики 10 перемещаются по наклонному участку кулисы 36 и элемент 11 отделяет готовую деталь от отхода, затем при движении роликов 10 по верхнему вертикальному ;участку выталкивателем 5, связанным с выталкивателем пресса (не показан), отход выбивается из формовочных отверстий полуматриц 4 через отверстия 12 элемента 11 и сдувается воздухом иэ зоны штамповки. Причем перед срезом отхода и в процессе его отделения через отверстия в тяге 16, проточку 15 штифта 14 и каналы 13, выполненные в инструменте 11, производится интенсивное охлаждение полуфабриката водой, что позволяет осуществлять отделение отхода без смятия кромки детали. Далее цикл повторяется. Для обеспечения остановки пресса в случае залипания заготовки в полости 25 полуматрицы 24 служит выключатель 33. При набегании скошенной торцовой части толкателя 28 на заторможенную заготовку и повороте толкате ля относительно оси обеспечивается вывод флажка 29 из зоны контакта с выключателем 33. При значительных усилиях, возникающих при отделении отхода от верхней полуматрицы 4, элемент 11 срезает предохранительный штифт 14, перемещает тягу 16 с флажком 18 и выводит последний из зоны контакта с выключателем 19. Формула изобретения 1. Штамп для штамповки деталей, содержащий приводную верхнюю плиту, нижнюю плиту, промежуточную плиту, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси штамповки, смонтированные на них блоки инструментов для формовки детали и прошивки в них отверстий, а также узел подачи эагото15 вок в виде толкателя, съемник деталей в виде вспомогательного толкателя с рабочим элементом и опорными I роликами, установленными с воэможностью взаимодействия с копиром, и 2п средство удаления отходов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, вспомогательный толкатель размещен на 25 верхней плите, рабочий элемент выполнен с поверхностью, соответствующей контуру обрабатываемой заготовки, отверстиями под отходы, а также каналами для подвода охлаждаемой среды и сжатого воздуха в зону обработки. 2, Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что.копир смонтирован на нижней плите. Ч иг, Ф Составитель А,Быстров Редактор А.Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб Заказ 5701/8 Тирам 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
