Штамп для изотермической штамповки

 

ШТАМП ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ по авт. св. № 1127680, отличающийся тем, что, с целью снижения г энергозатрат и времени на его нагрев за счет увеличения суммарной величины зазоров , каждый из блоков снабжен по меньшей мере двумя дополнительными подкладными плитами при общем нечетном числе подкладных плит в блоке, при этом поднутрения подкладных плит, контактирующих с рабочими элементами, и плит, отстоящих от них через одну, выполнены в центральной части с габаритами в плане, превышающими габариты рабочих элементов, а поднутрения промежуточных подкладных плит выполнены кольцевыми на их периферии с габаритами центрального выступа в плане, равными габаритам рабочих элементов. . л. сл to 05 оо ISJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

bD4 В21 J 1302 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1127680 (21) 3889133/25-27 (22) 17.04.85 (46) 15.10.86. Бюл.,% 38 (71) Московский автомеханический институт (72) Ю. Г. Калпин, В. А. Кобяков, Ю. В. Маслов и Б. А. Каримов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1127680, кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ по авт. св. № 1127680, отличающийся тем, что, с целью снижения

„„SU„„1263417 A 2 энергозатрат и времени на его нагрев за счет увеличения суммарной величины зазоров, каждый из блоков снабжен по меньшей мере двумя дополнительными подкладными плитами при общем нечетном числе подкладных плит в блоке, при этом поднутрения подкладных плит, контактирующих с рабочими элементами, и плит, отстоящих от них через одну, выполнены в центральной части с габаритами в плане, превышающими габариты рабочих элементов, а поднутрения промежуточных подкладных плит выполнены кольцевыми на их периферии с габаритами центрального выступа в плане, равными габаритам рабочих элементов.

1263417

Составитель О. Корабельников

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 547011! Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при горячей изотермической штамповке деталей и является усовершенствованием штампа по авт. св. № 1127680.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и времени на нагрев штампа за счет увеличения суммарной величины зазоров, изолирующих рабочие элементы штампа от подштамповых плит.

На чертеже показан штамп, общий вид.

Штамп состоит аз верхнего и нижнего блоков, которые содержат нижнюю и верхнюю подштамповые плиты 1 и 2, рабочие элементы (штамповые вставки) 3 и 4, наборы подкладных плит 5 — 7 в нижнем блоке и

8 — 10, в верхнем блоке, нагревательные элементы 11 и теплозащитные экраны

12 и 13. В каждом из блоков должно быть нечетное число подкладных плит. Контактирующие с рабочими элементами 3 и 4 20 подкладные 5 и 7, а также отстоящие от них через одну плиты 8 и 10 имеют центральные поднутрения, габариты которых в плане превышают габариты рабочих элементов 3 и 4, а промежуточные подкладные плиты 6 и 9 имеют кольцевые периферийные поднутрения, причем размеры (габариты) центрального выступа в плане равны габаритам в плане рабочих элементов 3 и 4.

Глубина поднутрений плит 5, 7, 8 и 10 меньше величины упругого прогиба подкладных плит при рабочем нагружении штампа.

Штамп работает следующим образом.

При приложении рабочей нагрузки подкладные плиты 5 и 10 прогибаются так, что их центральная часть соприкасается с подштамповыми плитами 1 и 2. При этом промежуточные подкладные плиты 6 и 9 смещаются к подштамповым плитам 1 и 2 на величину, равную глубине центральных поднутрений в подкладных плитах 5 и 10.

Вместе с ними на ту же величину смещаются опорные периферийные элементы подкладных плит 7 и 8. Одновременно подкладные плиты 7 и 8 прогибаются так, что их центральные части соприкасаются с промежуточными подкладными плитами 6 и 9.

Таким образом, в ненагруженном состоянии суммарная глубина поднутрений равна двойной наибольшей глубине поднутрений, определяемой условием прочности штампа, а при приложении рабочей нагрузки прогиб каждой подкладной плиты с центральным углублением не превышает наибольшей глубины, определяемой прочностью штампа. При общем количестве подкладных плит в каждом блоке, равном 5, суммарная глубина поднутрений в 3 раза. больше наибольшей глубины одного поднутрения, при 7 — в 4 раза и т. д.

Предлагаемая конструкция штампа для изотермической штамповки по сравнению с базовым объектом обеспечивает снижение тепловых потерь от нагреваемого узла через подкладные плиты, так как воздушный зазор, образуемый поднутрениями в подкладных плитах, имеет низкую теплопроводность (в 30 раз меньше, чем теплопроводность материала подкладных плит), что позволяет уменьшить энергозатраты и время на нагрев и поддержание высокой температуры рабочих элементов на 20 — ЗОЯ и сократить время нагрева в 1,5 — 2 раза. В целом это приводит к повышению производительности штампа на 5 — 10Я.