Способ эксплуатации печей с электронагревателями с контролируемой атмосферой

 

СПОСОБ ЭКСППУАТАЦЮ ПЕЧЕЙ С ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ С контрапи- (РУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ, включающий,.периодический прожиг рабочей камеры печи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа эксплуатации,измеряют напряженней силу тока в цепи каждого электронагревателя и при увеличении силы тока в цепи хотя бы одного электронагревателя на 3-10% по сравнению с номинальным током и при неизменном напряжении осуществляют прожиг. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (504С210174

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3680418/22-02 (22) 28.12.83 (46) 30.10.86. Бюл. В 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) И.В.Воронкин, И.Д.Дорохов, М.Б.Гутман и А.А.Розенфельд (53) 621.783 (088,8) (56) Электротермическое оборудование. Справочник/ Под ред. А.П.Апьгаузена,изд, 2-е M. Энергия, 1980, с. 187-189.

Авторское свидетельство СССР

Р 1158600, кл. С 21 Р l/74, 06. 1083

„.80;„, (266681 (54) (57) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕЧЕЙ

С ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ С КОНТРОЛИ-

РУЕМОЙ АТМОСФЕРОЙ, включающий периодический прожиг рабочей камеры печи, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа эксплуатации, измеряют напряжениеи силу тока в цепи каждого электронагревателя и при увеличении силы тока в цепи хотя бы одного электронагревателя на 3-107 по сравнению с номинальным током и при неизменном напряжении осуществляют прожиг.

1266881

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано при, эксплуатации печей с углеродсодержащими атмосферами.

Цель изобретения является упрощение способа эксплуатации.

Способ осуществляется следующим образом.

При проведении в печи цикла химико-термической обработки периоди- 10 чески измеряют напряжение в цепи нагревателей и ток, протекающий через каждый нагреватель.

При увеличении электрического тока в токоподводящих проводах на 3- !5

10Х при неизменном напряжении необходимо проведение прожига по окончании технологического цикла, т.е. по завершении химико-термической обработки, Способ основан на том, 2О что в процессе эксплуатации во внутрипечном пространстве происходит отложение углерода в виде сажи, Это приводит к тому, что электрический ток начинает течь не только по нагре- 25 вателю, но и по с жистым отложениям.

При этом вследствие появления допол,нительной параллельной нагревателю электрической цепи происходит увеличение электрического тока в проводах, б по которым осуществляется подвод электрической энергии к нагревателям. ,По величине повышения тока при по;стоянном напряжении можно судить о наличии и величине сажистых отложений и правильно определить момент прожига. . Способ осуществляли на двух печах

СН3-4.8.2,5/10, работающих с углеродсодержащей атмосферой. Использованы

4О подовый, сводовый, боковые левый и правый нагреватели из сплава сопротивления Х20Н80Н И 9 мм. Углеродный

:потенциал поддерживали равным 1,31,5 и контролировали по методу фоль45 ги и по точке росы.

На обоих печах напряжение на нагревателях после разогрева печей оставалось неизменным (30+2В), т. е. переключение ступеней питающих печи трансформаторов не производилось.

Номинальный ток в нагревателях (в отсутствие сажистых выделений на них) составлял 120 А, На первой печи прожиг осуществляли, полагаясь на опыт обслуживающего персонала, на второй необходимость проведения прожига определяли по предлагаемому способу, т.е. по величине тока в цепи нагревателей.

В таблице представлены результаты экспериментов.

Прожиг проводили при возрастании в еличины (силы) электрического тока в цепи (величину тока измеряли в токоподводах) хотя бы одного нагревателя на 3;6, 10 и 12Х. При проведении прожига при возрастании тока на

ЗХ долговечность нагревателей составила примерно 9,0 тыс.ч, на 6Х—

8,0 тыс.ч, на lOX — 6,8 тыс.ч и на

12Х вЂ” 3 7 тыс.ч.

Силу тока измеряли один раз в три часа. Время прожига составляло в среднем 5-7 ч.

Необходимость проведения прожига определяли для выяснения пределов возрастания тока в 4 этапа. Прожиг проводили при ближайшем окончании технологического процесса после возрастания величины электрического тока в выводах хотя бы одного нагревателя на ЗХ. В других нагревателях величина тока увеличилась несколько меньше, чем на ЗХ, но поскольку печь иногда продолжала работать, то в первом нагревателе увеличение тока и к моменту прожига превышало ЗХ, а в остальных — приближалась к, этой величине, По завершении технологического цикла проводили прожиг вйутрипечног0 пространства от сажистых отложений несколько раз до выхода из строя хотя бы одного из нагревателей. Если до окончания тех,процесса осталось не слишком много времени, то старались закончить его.

В противном случае техпроцесс прерывалу и производили замену всех четырех нагревателей., Ориентировочный срок службы остальных нагревателей определяли на основанйи их внешнего вида (вид поверхности, ее цвет, размер поперечного сечения и т.д.) Более целесообразно ориентироваться на минимальный срок службы нагревателя, С новым комплектом нагревателей прожиги проводили уже при возрастании величины тока на 6Х и такг же определяли их долговечность и т.д, Из таблицы видно, что нагреватели первой печи, в которой не проводили контроля электрического режима и необходимость прожигов определяли

"на глазек", имеют срок службы, поч 1266881 телей первой печи. Проведение проФ жига при увеличении электрического тока менее чем на 32 нецелесообраз. но, так как промежутки между прожигами становятся .соизмеримыми со временем технологического цикла, I

Первая печь

Нагрева ель

Вторая печь

Возрастание тока, в Ж к раб, Средний срок службы нагре вателей при

1 3-1 S ZC тыс.ч

Величина эл. тока в токоподводах

Подовый

4,02

123,6

127,2

132,0 1 34,4

123,6

127,2

З,О

9,1

6,0

8,0

6,8

10i 0

12,0

3,7

3,8

9,3

Сводовый

З,О

6,0

8,1 о

132,0

10,0

134,4

l2,0

3,8

Боковой левый

125,0

128,6

3,0

9,1

6,0

8,3

133,5

10,0

7,0

136,0

12,0

3,9

Боковой правый

3,0

9,0

6,0

8,2

10,0

4,0

12,0 ти в два раза меньший, чем нагреватели второй печи.

При превышении величины электри.ческого тока более чем íà 10Х срок службы нагревателей становится соизмеримым со сроком службы нагрева124,0

127,6

132,4

134,8

Средний срок службы нагревателей, тыс. ч

Способ эксплуатации печей с электронагревателями с контролируемой атмосферой Способ эксплуатации печей с электронагревателями с контролируемой атмосферой Способ эксплуатации печей с электронагревателями с контролируемой атмосферой 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к устройствам для закалки деталей, и может быть использовано для поверхностной закалки деталей криволинейного профиля

Изобретение относится к области металлургии , преимущественно к области производства нержавеющих сталей повыщенной обрабатываемости, и может быть использовано при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлознобумажной , химической и других отраслях

Изобретение относится к области черной м(вталлургии, конкретно к производству горячекатаной полосы из конструкционных сталей, легированных карбидообразукяцими элементам

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термической обработке деталей из графитизированных сталей , работающих в условиях сухого трения скольжения и повьшенных температур

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх