Воздушный сепаратор

 

Изобретение предназначено для разделения частиц плохо сьтучих материалов , а также для вьщеления крупных частиц при незначительном их содержании в исходном. Цель изобретения - повьшение производительности и качества сепарации сыпучих смесей. Это достигается за счет их равномерного распределения одновременно по перфорированным поверхностям 4, обращенным к патрубку 8 ввода материала, всех ромбических пересыпных элементов (РПЭ). Для этого патрубок 8 сообСП tsD О 00 1C -- -Движение материала -Двшкение бозОула (Pu.z.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1268212

Al др 4 В 07 В 4/02 4/08

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

° °

ВВ

12 ериапа

gA1

Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3910040/29-03 (22) 17.06. 85 (46) 07. 11. 86. Бюл. № 41 (71) Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете (72) А.Т, Росляк, М.В. Василевский, Ж.А. Анисимов и П.Н. Зятиков (53) 622.767.66(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1119744, кл. В 07 В 4/08, 1983.

Патент Великобритании № 1492493, кл. В 07 В 4/02, опублик. 1978. (54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение предназначено для разделения частиц плохо сыпучих материалов, а также для выделения крупных частиц при незначительном их содержании в исходном. Цель изобретения — повышение производительности и качества сепарации сыпучих смесей.

Это достигается за счет их равномерного распределения одновременно по перфорированным поверхностям 4, обращенным к патрубку 8 ввода матерна та, всех ромбических пересыпных элементов (РПЭ). Для этого патрубок 8 сооб! щен с внутренней полостью 6 верхнего

РПЭ. Все РПЭ, установленные вдоль вертикальной оси шахты устр-ва, кроме нижнего, в нижней части выполнены с разгрузочными щелями 9. Шели 9 расположены по обе стороны воздуховода 12, установленного в шахте соосно РПЭ. Во всех РПЭ, кроме верхнего и нижнего, выполнены загрузочные щели 7, расположенные над щелями 9 вышележащих РПЭ. Материал из патрубка 8 поступает в полости 6, диспергируется на перфорированных поверхностях 4 и поступает в разделительные зигзагообразные каналы 2, обра268212 зованные зигзагообразными стенками

3 шахты и РПЭ, Часть воздуха ло воэдуховоду 12 через окна 14 проходит в полости 6. Основная часть воздуха поступает в каналы 2, где происходит разделение материала. Скорость потока и расходы воздуха регулируются шиберами, установленными в окнах 14 регуляторами ширины щелей 9 и изменением проходного сечения каналов 2.

Для этого стенки 3 шахты выполнены гибкими и установлены с воэможностью фиксированного перемещения в горизонтальном направлении. 4 э.п. ф-лы, 2 нл.

Изобретение относится к технике для классификации материалов и может

,быть применено для разделения частиц плохо сыпучих материалов, а также для выделения крупных частиц при незначительном их содержании в исходном.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сепарации сыпучих смесей эа счет их равномерного распределения одновременно по перфорированным поверхностям всех ромбических пересыпньгх элементов.

На фиг. 1 изображен воздушный сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Воздушный сепаратор состоит из корпуса 1 в виде вертикальной шахты, в которой размещены зигзагообразные каналы 2, образованные наружньп зигзагообразными стенками 3 и ромбическими пересыпными элементами, состоящими их верхних перфорированных поверхностей 4 и ниэлежащих полок 5, которые образуют ромбические камеры

6, сообщающиеся между собой загрузочными щелями 7 для подачи материала в ниэлежащие камеры 6, причем полость верхнего ромбического пересыпного элемента соединена с патрубком 8 вода материала. Ромбические камеры 6 имеют разгрузочные щели 9 с регуляторами 10 их ширины для подачи материала на поверхности 4.

Патрубок 11 для воздуха соединяет воэдуховод 12, патрубок 13,ромбические камеры 6 через окна 14, регулируемые шиберами 15, перфорированные поверхности 4. Нижняя стенка 16 выполнена перфорированной. Верхний 17 и нижний 18 патрубки соединены с зигзагообразными каналами 2. Наружная зигзагообразная стенка 3 перемещается в горизонтальном направлении винтовыми тягами 19.

Устройство работает следующим образом.

Материал из патрубка 8 поступает

1 в ромбические камеры 6, диспергируется на перфорированных поверхностях

4, поступает в разделительные зигзагообразные каналы 2. Часть воздуха через прямоугольный воздуховод 12, пат2б рубки 13, окна 14 проходит в ромбические камеры. Основная часть воздуха через перфорированную нижнюю стенку 16 проходит в зигзагообразные каналы, где происходит разделение материала на крупную и мелкую фракции.

Конфигурация канала 2 в зависимости от свойств материала, исходного дисперсного состава и соотношений расходов воздуха регулируется винтовыми тягами 19, фиксируя переменное по

Высоте сечение канала.

Материал на перфорированных по,верхностях свободно перемещается

З5 при любом наклоне полок эа счет аэрированного состояния, что улучшает

12б8212

Формула изобретения

4-A

Составитель А. Румянцева

Техред А.Кравчук

Корректор М. Немчик

Редактор Г. Гербер

Заказ 5959/5

Тираж 565

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диспергацию, сыпучесть в элементах канала и степень отвеивания мелочи, а сечения для прохода вЬздуха через нижнюю перфорированную стенку, регулируемые шиберами щели, и окна и перфорация поверхностей устанавливаются такими, чтобы поток воздуха двигался с небольшим ускорением снизу вверх, поскольку концентрация материала в потоке увеличивается по ходу его движения. Небольшой наклон поверхностей позволяет увеличить эффективность разделения, уменьшить габариты аппарата при одних и тех

I же производительностях по материалу.

1. Воздушный сепаратор, включаю-. щий вертикальную шахту с соосно установленным в ней патрубком ввода материала, верхним и нижним патрубками соответственно для вывода мелких и крупных фракций, ромбические пересыпные элементы, последовательно установленные один над другим вдоль вертикальной оси шахты и имеющие перфорированные поверхности, обращенные в сторону патрубка ввода материала, соосно установленный в вертикальной шахте воздуховод с окнами для подвода воздуха во внутренние полости ромбических пересыпных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сепарации сыпучих смесей за счет их равномерного распределения одновременно по перфорированным поверхностям всех ромбических пересыпных элементов, патрубок ввода материала сообщен с

5 внутренней полостью верхнего ромби- . ческого пересыпного элемента, все ромбические пересыпные элементы, кроме нижнего, в нижней части выполнены с разгрузочными щелями, расположенными по обе стороны воздуховода, и во всех ромбических пересыпных элементах, кроме верхнего и нижнего, выполнены загрузочные щели, расположенные под разгрузочными щелями вышележащих ромбических пересыпных элементов.

2. Сепаратор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что стенки вертикальной шахты имеют зигзагообга р""" фо

3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о т— личающийся тем, чтостенки вертикальной шахты выполнены гибкими и установлены с воэможностью фиксированного перемещения в горизонтальном направлении.

4. Сепаратор по п. 1, о т л и— .ч а ю шийся тем, что воэдуховод снабжен регулируемыми шиберами, установленными в окнах для подвода

30 воздуха во внутренние полости ромбических элементов.

5. Сепаратор по пп. 1 и 4, о т— ,л и ч а ю шийся тем, что соответствующие ромбические элементы снабжены регуляторами ширины разгрузочных щелей.