Способ профилирования рабочих валков листопрокатной клети

 

Изобретение относится к прокатному производству, к профилированию рабочих валков чистовых клетей листовых станов. Целью изобретения является улучшение формы поперечного сечения листового проката и увеличение срока службы валков. Способ состоит в том, что величину вогнутости образующих бочек валков распределяют между валками в зависимости от диаметра валков и объема прокатываемого металла, причем вогнутость образующей валка с меньшей твердостью выполняют на участке 0,8-0,9 длины профилированного участка боч (Л ки -вллка с большей твердостью. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5и 4 В 21 В 277/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842358/22-02 (22) )5.01.85 (46) 07,11.86. Бюл. М 41 (71) Донецкий научно-исследователь" ский институт черной металлургии и

Карагандинский металлургический комбинат (72) 10.В.Коновалов, О.Н.Сосковец, А.А.Будаква, В.В,Оробцев, Л.Г.Матюха, В.П.Сосулин, И.И.Чепелян, В.М.Комар и А,А.Ниденс (53) 621.77.04(088,8) (56) Третьяков А,В. и, др. Расчет и исследование прокатных валков.

М.,: Металлургия, 1976, с. 256, Авторское свидетельство СССР

9 1135507, кл, 8 21,В 27/02,17,04.84.

„„аО„„д682ы (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ

ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (57) Изобретение относится к прокатному произвоцству, к профилированию рабочих валков чистоных клетей листовых станов. Целью изобретения является улучшение формы поперечного сечения листового проката и увеличение срока службы валков. Способ состоит в том, что величину вогнутости образующих бочек валков распределяют между валками в зависимости от диаметра валков и объема прокатываемого металла, причем вогнутость образующей валка с меньшей твердостью выполняют на участке 0,8-0,9 длины профилированного участка бочки .валка с большей твердостью. 2 ил. С::

12б8225 равны

1,1

Ы1+и

1 Е

1+и

Изобретение относится к прокатному произвоДству, а именно к профилированию рабочих валков, преимущественно, чистовых клетей листовых и широкополосных станов. 5

Целью изобретения является улучшение формы поперечного сечения листового проката и увеличение срока службы валков. . На фиг. 1 показана суммарная для

10 бочек верхнего и нижнего рабочих валков комплекта тепловая выпуклость (кривая 1), суммарный прогиб валков (кривая 2), заданный профиль поперечного сечения полосы шириной В (кривая 3) и форма суммарной образующей поверхности бочек (кривая 4), обеспечивающая, без учета неравномерного упругого сплющивания валков под полосой (при горячей прокатке им можно пренебречь), получение заданного профиля полосы, на фиг. 2 комплект рабочих валков диаметром

В и D, длиной бочек Ь, рабочая ион верхность которых на участках длиной 2 и L„ профилирована на вогнутость, величина которой W и М„ (на диаметр), Суммарная образующая бочек рабочих валков комплекта (кривая 4, . фиг. 1) является сложной кривой, когде W W — величина вогнутости на сер< дине бочек соответственно нижнего и верхнеГО нялкОВ;

0„,0 — диаметры нижне! о и верхнего валков;

W — зад" íí,àÿ величина вогнуЕ тости валков комплекта; длина прокятываемых полос на опном комп секте валков;

T„,Т вЂ” твердость поверхностного слоя бочек нижнего и верхнего валков;, К„,К вЂ” коэффициенты пропорциональности, учитывающие влияние условий охлаждения на износ нижнего и верхнего валков.

Величина максимальной суммарной вогнутости для обоих валков комплекта Ы определяется по известным методикам с учетом заданной выпуклости поперечного профиля полосы тепловой выпуклости и изгиба валков. Максимальные вогнутости верхнего и нижнего валков комплекта соответственно торая в данном случае аппроксимирована двумя простыми кривыми параоолического или гиперболического вида, по которым выполняют образующие профиля верхнего и нижнего валков комплекта.

Способ профилирования комплекта рабочих валков состоит в распределении максимальной вогнутости на середине бочек валков в зависимости от твердости их поверхностного слоя, условий охлаждения, отношения диаметров и объема заданного на прокат45 ку металла таким образом, что наряду с обеспечением получения поперечного сечения полосы заданной формы (кривая 3) к концу работы комплекта валков сохраняется постоянное от50 ношение диаметров валков„ Из этого условия получена формула для расчета распределения максимальных вогнутостей на середине бочек валков, D fW (— л. 3)j

Кь К . >

Ын í r Tl Т D

3 (1)

N ь D (1т + (" Ь А))

Ки

Тн Ть Db

1.т где и=— и

W„

Рациональное соотношение длин профилированных участков бочек валков комплекта 0,20-0,90. Эти пределы выбраны исходя из построения результирующей образующей двух валков комплекта (кривая 4, фиг. 1) для узких полос и листов в сортаменте станов, характеризующихся отношением ширины полос и длине бочек валков, равным 0,4-0,7. В этом случае с учетом колебаний ширины листов и полос и перемещением их вдоль бочки валков наиболее экономичным по увеличению срока службы валков эа счет уменьшения глубины вреза в бочку валка 1кривая 3) является профилирование среднего участка бочек длиной 0,5-0„8 всей длины бочки, Максимальное приближение аппроксимирующей кривой к действительной форме результирующей образующей достигается в том случае, ксгда длина меньшего профилирсванного участка на втором валке ксмплекта равна ширине полосы. Отсюда соотношение длин

1268225 плекта на участках, соответствующих кромкам полосы.

Пример. Диаметры верхнего и нижнего валков последней чистовой клети стана 1700 горячей прокатки соответственно равны D» =D 700 мм, твердость поверхностного слоя верхнего валка Т =70 ед. Шора, нижнего

Т„=60 ед. Нора. 3а кампанию рабочих валков прокатывается 98000 м полос шириной 1000-900 мм. Коэффициенты

К и К„, установленные эксперимен-. тально, соответственно равны ),4 10

« и 1,8 ° 1Г4. Суммарная вогнутость

М, обеспечивающая заданную величину выпуклости на полосе, равную

0,05 мм, составляет 0,35 мм. Тогда

V< распределяется н отношении

4.,10 4

М» 0 35+98000 70

V« О 35+98000 1 8 10

8.10

1 4 .10-4

=0 6.

Тогда

О 35 О 6 ° 0 35

- — -.=О 20 мм W =

1,6 " 1,6

=0,15 мм.

Рациональная длина профилированного участка верхнего валка (большей твердости) при максимальной ширине полос 1000 мм составляет

1100 мм. Длина профилированного участка нижнего валка {меньшей твердости) при минимальной, ширине полос

900 мм составляет .»=(0,8-0,9) Е»=

=900 мм.

Наиболее эффективно применение данного способа профилирования ком.04 07 профилированных участков - 0 5 0,8

=0 8-0,9. Это соотношение соответствует также максимальному коэффициенту использования длины бочек относительно ширины прокатываемых листов и полос на современных станах. Следовательно, при прокатке самых широких полос в сортаменте стана целесообразно профилиронать один валок на всей длине бочки, а второй — на учаcirce, длина которого определяется указанным соотношением.

Профилирование рабочего валка с меньшей твердостью поверхностного слоя на участке меньшей длины позволяет в некоторой степени выравнять соотношение износов налкон комТехнико-экономическая эффективность предлагаемого способа профилирования заключается в стабилизации выпуклого профиля поперечного сечения полос и уменьшении их отсортиронки на 207, Рациональное распределение станочной вогнутости образующих бочек между верхними и нижними рабочими валками комплекта позволяет снизить расход валков на 10Х, формулаизобретения

Способ профилирования рабочих валков листопрокатной клети, включающий снятие наклепанного слоя с поверхности бочек валков, определение их твердости и профилирование образующих бочек, отличающийся тем, что, с целью улучшения формы поперечного сечения листового проката и увеличения срока службы валкоз, величину вогнутости образующих бочек валков распределяют между валками в зависимости от диаметра валков и объема прокатываемого металла в соответствии со следующим уравнением:

35 — ))Da п» е

13 )) К»

Т у D» t g+ (V К„

„(»

2.

Тв

40 где М»,4 величина вогнутости на середине бочек соответственно нижнего и верхнего валков; диаметры нижнего и верхнего валков; заданная величина вогнутости валков комплекта; длина прокатывающих полос на одном комплекте

DN «DL

45 z, "«+ rr

50 валков; твердость понерхностного слоя бочек нижнего и верхнего валков; коэффициенты пропорциональности, учитывающие влияние условий охлаждения на износ нижнего и верхнего валков, Ть.тв

К» К плекта рабочих налкон в чистовых клетях станов горячей прокатки,производящих большой объем крупнотоннажных партий подката дпя последую5 шей холодной прокатки.

1268225 достык.

Длина 8ovwu Аллаф) мм

Составитель М.Блатока

Техред М.Моргентал Корректор Т,1 олб

Редактор Г.Гербер

Заказ 5960/6

Тираж 518 П о -. г. и с н о е

ВИИИПИ 1"осударственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 причем. вогнутость образующей валка с меньшей твердостью выполняют на участке, со тавляющем 0,8—

О, 9 длинь профилированного участка бочки валка с большей твер