Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки листового материала. Целью изобретения является повышение точности подачи. Для этого шаговый упор устанавливается после рабочей позиции с возможностью взаимодействия с микропереключателем , управляющим работой пресса и механизма подачи. В системе имеется датчик наличия материала, блок управления и электромагнит, связанный своим якорем с упором. Микропереключатель связан через блок управления с приводом и механизмом подачи, а датчик наличия материала через упомянутый блок связан с приводом пресса и электромагнитом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1268256 А1 (5У 4 В 21 Р 43 00 28 !4

Q - Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3896194/25-27 (22) 1?.05.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) В. М. Макаричев (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038025, кл. В 21 D 43/09, В 30 В 15/30, 29.04.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки листового материала.

Целью изобретения является повышение точности подачи. Для этого шаговый упор устанавливается после рабочей позиции с возможностью взаимодействия с микропереключателем, управляющим работой пресса и механизма подачи. В системе имеется датчик наличия материала, блок управления и электромагнит, связанный своим якорем с упором. Микропереключатель связан через блок управления с приводом и механизмом подачи, а датчик наличия материала через упомянутый блок связан с приводом пресса и электромагнитом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1268256

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки листового материала.

Цель изобретения — повышение точности подачи материала.

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. !; на фиг. 3 — вид Б на фиг. I; на фиг. 4— схема блока управления; на фиг. 5 — - пусковая цепь пресса; на фиг. 6 — пусковая цепь механизма перемещения материала.

Устройство содержит штамп для вырубки и механизм перемещения материала. Штамп для вырубки содержит нижнюю плиту 1, несущую автоматический шаговый упор, состоящий из стержня 2, упорного элемента 3 и пружины 4, которая жестко связана одним концом с плитой, а другим с упорным элементом 3. Упорный элемент 3 находится в пазу 5, имеющим участок 6, ограничивающий поворот стержня 2. В верхней плите (не показано) штампа установлен толкатель 7. Штамп для вырубки также содержит электромагнит 8, установленный в проточке нижней плиты 1, сердечник которого выполнен в виде ферромагнитной втулки 9, жестко соединенной со стержнем 2 шагового упора, и индуктив- 2 ный датчик 10 наличия материала, установленный на расстоянии шага подачи т от оси стержня 2.

На нижнем торце стержня 2 закреплена пластина 11, взаимодействующая с приводным элементом микропереключателя 12, ЗO

Механизм перемещения материала выполнен в виде тянущей 13 и толкающей 14 пар валков, имеющих привод вращения (не показан) .

Датчик 10 наличия материала и микропереключатель 12 связаны с блоком 15 yr> равления, который формирует сигнал управления ползуном пресса (не показан) и механизмом подачи материала, а именно датчик 10 взаимодействует с реле 16, нормально открытый контакт которого связы- 4О вается с приводом ползуна пресса, а нормально замкнутый контакт — с электромагнитом 8. Микропереключатель 12 соединен с реле 17 и 18, первое из которых связано с механизмом перемещения материала, а второе связывается с приводом ползуна пресса.

Устройство работает следующим образом.

Перед изготовлением определенного типа изделия штамп для вырубки устанавливается в пресс. Материал 19 подается в зазор между толкающими приводными подающими валками 14 (влево, фиг. 1) в штамп.

При перемещении материал 19 сначала воздействуют на индуктивный датчик 10, который подает сигнал на включение реле 16, готовящего цепь пуска ползуна пресса (фиг. 5), а затем доходит до упорного элемента 3 шагового упора. Упорный элемент

3 при взаимодействии с материалом 19 по2 ворачивается вместе со стержнем 2, закручивая при этом пружину 4 до момента соприкосновения упорного элемента с участком паза 5 (фиг. 3). При повороте на угол и стержень 2 поворачивает и пластину 11, которая, нажимая на приводной элемент микропереключателя 12, включает его (фиг. 2), включая тем самым и реле 18, связанное с приводом ползуна пресса. Реле 17 в этот момент отключается, подача материала прекращается. Пусковая цепь управления ползуном пресса при поступлении сигналов с реле 17 и 18 замыкается, начинается рабочий ход пресса.

При перемещении верхней плиты штампа вниз толкатель 7 нажимает на стержень 2, спуская его вниз, при этом упорный элемент 3 опускается ниже кромки материала, пружина 4 разворачивает стержень 2 вместе с пластиной 11, которая отпускает приводной элемент микропереключателя 12, отключая его и тем самым реле 18. Пресс останавливается. В этот момент включается реле 17, которое замыкает цепь включения механизма перемещения материала (фиг. 6). Приводные валки 13 и 14 перемещают материал 19 на шаг подачи т.

Стержень 2 вместе с упорным элементом 3 поднимается вверх, материал 19 взаимодействует снова с упорным элементом 3, и далее обработка материала продолжается по описа иному ци клу.

В случае, когда длина подаваемого материала 19 меньше шага подачи т, датчик 10 не взаимодействует с материалом.

В этом случае обесточивается реле 16 и замыкается нормально замкнутый контакт реле 16, который подает сигнал на включение электромагнита 8 (фиг. 4). Цепь пуска ползуна пресса таким образом разрывается, пресс отключается. Под действием электромагнитных сил, действующих на втулку 9, стержень 2 опускается вниз, освобождая путь для удаления остатка материала 19.

Микропереключатель 12 при этом включает реле 17, которое подает сигнал на включение механизма перемещения материала, а именно подающих валков !3 и 14. Последние приводятся в движение, остаток материала удаляется из рабочей зоны пресса, а новый материал поступает в зону штампа.

Внедрение изобретения позволит увеличить точность подачи материала при полной автоматизации пресса.

Формула изобретения

l. Устройство для штамповки длинномерного листового материала, содержащее позицию вырубки с верхней и нижней частями и механизм перемещения материала. включающий толкающий и тянущий элементы, упор для фиксации материала, установленный с возможностью перемещения

1268256

3 параллельно оси давления и снабженный индивидуальным приводом перемещения, датчик наличия материала, установленный между толкающей парой валков и рабочей позицией штампа и связанный электрической цепью с приводом упора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи материала, оно снабжено микропереключателем, связанным электрическими цепями с приводом пресса и механизмом перемещения материала, и блоком управления, объединяющим электрические цепи микропереключателя и датчика наличия материала, связываемого через упомянутый блок с приводом пресса, упор установлен в нижней части позиции вырубки между ней и тянущим элементом с возможностью взаимодействия с микропереключателем и оснащен толкателем, установленным на позиции вырубки в верхней части.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что привод перемещения упора выполнен в виде электромагнита, сердечник которого жестко связан с упором.

1268256

1б

Реда кто р A. С або

Заказ 5962/7

Составитель В. Дорожкнна

Техред И. Верес 1(орректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4