Станок для обработки изделий

 

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно для нанесения на них покрытий, содержащий станину, на которой смонтированы механиз.мы зажима и вращения детали, направляющие, каретка , установленная на направляющих, ходовой винт с реверсирующим механизмом и шлицевой вал, кинематически связанные со щпинделем механизма вращения детали и соединенные с кареткой, а также суппорт поперечного перемещения рабочего органа, например, детонационно-импульсной пушки, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки шеек коленчатых валов большого диапазона типоразмеров без использования центросмесителей, станок снабжен механизмом слежения, выполненным в виде корпуса, установленного на каретке, двух параллельно расположенных в корпусе кривошипных валов, кинематически связанных между собой с возможностью синхронного вращения и со шлицевым валом, плиты, смонтированной на криво (Л шипах кривошипных валов, противовеса, закрепленного на одном из кривошипных валов, при этом суппорт с рабочим органом закреплен на плите следящего механизма.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1269956 (5д 4 В 23 К 37/02, 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (1

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3924189/25-27 (22) 28.06.85. (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро промышленного транспорта черной металлургии (72) С. В. Межерицкий, М. М. Сахнович, Г. Е. Коляда, В. Н. Богадица, В. В. Безручко, Е. Г. Горбанев, А. П. Гарда и B. Х. Кадыров (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 404595, кл. В 23 К 37/02, 1972.

Казарцев В. И. Ремонт машин. 1949, с. 272, фиг. 145. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ, преимущественно для нанесения на них покрытий, содержащий станину, на которой смонтированы механизмы зажима и вращения детали, направляющие, каретка, установленная на направляющих, ходовой винт с реверсирующим механизмом и шлицевой вал, кинематичсски связанные со шпинделем механизма вращения детали и соединенные с кареткой, а также суппорт поперечного перемещения рабочего органа, например, детонационно-импульсной пушки, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки шеек коленчатых валов большого диапазона типоразмеров без использования центросмесителей, станок снабжен механизмом слежения, выполненным в виде корпуса, установленного на каретке, двух параллельно расположенных

B корпусе кривошипных валов, кинематически связанных между собой с возможностью синхронного вращения и со шлицевым валом, плиты, смонтированной на кривошипах кривошипных валов, противовеса, закрепленного на одном из кривошипных валов, при этом суппорт с рабочим органом закреплен на плите следящего механизма.

1269956

Изобретение относится к устройствам для нанесения слоя металла при восстачовлении и изготовлении деталей, имеющих поверхности вращения, преимущественно коленчатых валов, и может быть использовано для нанесения покрытий детонационным способом, способом газотермичсского напыления: способом электродуговой и газовой наплавки.

Кроме того, устройство можно использовать для поверхностного упрочнения деталей способом дробеструйной и пескоструйной обработки поверхности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки шатунных шеек коленчатого вала без использования центросмесителей.

На фиг. 1 изображена ки нем атическая схема станка; на фиг. 2 — механизм слежения; на фиг. 3 — схема настройки и работы станка.

Станок для нанесения покрытий состоит из станины 1, на которой установлень. механизм зажима деталей, включающий в себя самоцентрирующий трехкулачковый патрон 2 и заднюю бабку 3, механизм вращения деталей 4, направляющие 5, каретку 6, на которой посредством механизмов слежения 7 и суппорта поперечного перемещения 8 установлен рабочий орган, например пушка детонационно-импульсная 9, упоры 10 и 11 конечного выключателя 12, закрепленного на каретке 6.

На выходном валу !3 механизма вращения детали 4 жестко закреплены звездочки !4 и 15.

Звездочка 14 посредством передачи 16 связана с ведомой звездочкой 17, установленной на валу 18, соединенном через муфту 19 с ходовым винтом 20 винтовой пары, гайка 21 которой установлена на каретке 6.

На винте 20 закреплена звездочка 22, которая через передачу 23 соединена со звездочкой 24 реверсирующего вала 25, соединенного через муфту 26 со звездочкой 27, входяшей в зацепление с внешней стороной ведомой ветви передачи 16.

Звездочка 15 посредством передачи 28 связан.-. со звездочкой 29, установлечной на валу 30, соединенном через муфту 3!

»о шлицевым валом 32, который входит в зацепление со шлицевой гайкой 33, закрепленной на каретке 6. На корпусе гайки 33 установлена звездочка 34, связанная через передачу 35 с кривошипным валом 36, установленным в корпусе 37 механизма слежения 7. Вал 36 посредством зубчатой переда и 38 кинематически связан посредством звездочки 40 с другим кривошипным валом 39 механизма слежения 7. Со стороны звездочки 40 на валу 39 установлен противсвес 41, состоящий из корпуса 42

35 (фиг. 2), направляющей 43, винта 44, заканчивающегося рукояткой 45 и груза 46.

На других кспщах валов 36 и 39 установлены ведущий 47 и ведомый 48 кривошипы (фиг. 1).

Ведущий кривошип 47 состоит из корпуса 49 (фиг. 2), направляющей 50, по которой при помощи винта 51, заканчивающегося рукояткой 52, перемещается ползун 53.

Ведомый кривошип 48 состоит из корпуса 54, направляющих 55 и ползуна 56. На свободные концы ползунов 53 и 56 посредством подшипников 57 и 58 установлена плита 59, на которой закреплен суппорт поперечного перемещения 8 (фиг. 1) с пушкой детонационно-импульсной 9.

Суппорт поперечного перемещения 8 состоит из кронштейна 60 (фиг. 2), закрепленного на плите 59, ползуна 61, YcTBHQBленного на направляющих 62, винта 63, заканчивающегося рукояткой 64.

Установка для нанесения покрытий, например, детонационным способом работает следующим образом.

Коленчатый вал 65 устанавливается в трехкулачковый патрон 2, поджим ается центром задней бабки 3 и зажимается. В зависимости от эксцентриситета Н (фиг. 3) шатунных шеек коленчатого вала 65 вращением рукоятки 52 настраиваем радиус R вращения ползуна 53. Радиус R должен быть равен эксцентриситету шатунной шейки коленчатого вала, т.е. Н = R.

Для уравновешивания вращающихся масс узлов, установленных на кривошипах

47 и 48, предназначен противовес 41. Для настройки радиуса )х, вращения груза 46 служит винт 44. Радиус К» связан с радиусом R вращения ползуна 55 следующей зависимостью где Я вЂ” вес вращающихся на кривошипах

49 и 50 механизмов, Н;

Я» — вес груза,Н.

В зависимости от применяемых порошка и газовой смеси для напыления покрытия вращением рукоятки 64 устанавливают дистанцию нанесения покрытия Перемещением упоров 10 и 11 (фиг. 1) устанавливают ширину В наносимого покрытия, соответствующую ширине 3 напыляемой шейки коленчатого вала.

Г1ри включении привода механизма вращения детали 4 крутящий момент передается на выходной вал 13 и связанный с ним коленчатый вал. Через передачу 16, вал !8 и муфту 19 вращение передается винту 20, перемещающему каретку 6 по направляющим 5 вдоль коленчатого вала. Через передачу 28, муфту 31 вращение передается шлицевому валу 32, по которому перемещается звездочка 34, связанн-я с валом 36

1269956 механизма слежения 7 посредством передачи 35. Синхронизация вращения валов 39 и 36 осуществляется зубчатой передачей 38.

При вращении валов 36 и 39 вращается плита 59, связанная с ними через кривошипы 47 и 48. Открытый конец ствола пушки детонационно-импульсной 9 описывает окружность радиуса R, заданную кривошипом 47, повторяя траекторию движения шатунной шейки коленчатого вала 65. При этом дистанция нанесения покрытия 1 в любой момент времени остается постоянной.

После прохождения кареткой 6 расстояния В, равного ширине F напыляемой поверхности коленчатого вала, упор 11 взаимодействует с конечным выключателем 12, который отключает муфту 19 и включает муфту 26. Вращение винта 20 посредством вала 25 и передачи 23 реверсируется. Каретка 6 меняет направление движения. При взаимодействии конечного выключателя с упором 10 происходит отключение муфты

26 и включается муфта 19. Цикл повторяется.

Для обработки следующей шатунной шейки коленчатого вала 65 упоры 10 и 11 устанавливаются в другое положение.

Для обработки коренных шеек коленчатого вала 65 или других цилиндрических деталей отключается механизм слежения 7 посредством муфты 31.

Для нанесения покрытия на галтель шатунной шейки коленчатого вала, т.е. для получения кольца посредством муфт 19 и 26 отключается винт 20, механизм слежения включен.

Для нанесения покрытия на галтель коренной шейки коленчатого вала отключаем механизм слежения 7 и винт 20 путем включения муфт 31, 19 и 26 соответственно.

Например, при обработке коленчатого вала дизеля ЗА-6Д49, у которого эксцентриситет шатуHHblx шеек составляет Н=130 мм, ширина шатунной шейки 3 = 140 мм настройку установки для детонационного нанесения покрытия производят следующим ооразом: вращением рукоятки 52 устанавливают радиус вращения ползуна 53:R=!30 мм: перемещением упоров 10 и 11 устанавливают ширину наносимого покрытия: В = 140 мм; в зависимости от применяемого порошка в газовой смеси вращением рукоятки 64 устанавливают детонацию нанесения покрытия, например, L = 180 мм; определяют радиус вращения груза 46 по формуле

15 R,=R — ", 9 где Я = 800 Н н Я = 1000 Н вЂ” величины постоянные для данной установки, 800

20 тогда R < — — 130 — — O = 104 м м; о00 вращением рукоятки 45 устанавливают радиус вращения груза 46: Rq — — 104 мм.

При включении привода механизма вращения детали 4 каретка 6 перемещается в пределах расстояния В =- 140 мм, ограниченных упорами 10 и 11. Открытый конец ствола пушки детонационно-импульсной 9 описывает в вертикальной плоскости окружность радиуса R = 130 мм. заданную настройкой ползуна 53 кривошипа 47. Рас30 стояние от поверхности напыляемой детали в любой момент времени остается неизменным 1 = 180 мм.

Использование изобретения позволяет наносить слой металла на коренные и шатунные шейки коленчатых валов большого диапазона типоразмеров различными способами, позволяет увеличить производительность труда.

1269956

Д 74 i5 2 Ю

1 77 д

Р. г 7

Рб Ю

Редактор H. Горват

Заказ 6079/11

Составитель О. Шапошников

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4