Установка для переработки расплава шлака с утилизацией тепла

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПЛАВА ШЛАКА С УТИЛИЗАЦИЕЙ ТЕПЛА , содержащая копильник жидкого шлака , соединенньй с верхней частью бункера-теплообменника , снабженного сис темой циркуляции теплоносителя, и спаренный барабанный кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения параметров нагреваемого теплоносителя и повышения надежности в работе, она снабжена разбрасывателем в виде зубчатого барабана , выполненного с возможностью реверсивного вращения и расположенного под спаренным барабанньм кристаллизатором , при этом барабанный кристаллизатор встроен в днище копильника, а копильник соединен с бункеромтеплообменником герметично. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного перемещения продуваемого С/) слоя шлака, днище бункера-теплообменника выполнено в виде ряда барабанных питателей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„, 2701 7 (sp 4 С 04 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3892715/29-33 (22) 29.04.85 (46) 15.11.86. Бкл. У 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической . теплотехники (72) M.À.Øàðàíoâ, Л.А.Зайнуллин, А.Е.Шульмейстер и Л.П.Прокофьева (53) 666.952.1(088.8) (56) Iron and Steel Engineer, v.57, N - 4, р.13, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 906959, кл. С 04 В 5/00, 1980. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПЛАВА ШЛАКА С УТИЛИЗАЦИЕЙ ТЕПЛА, содержащая копильник жидкого шлака, соединенный с верхней частью бункера-теплообменника, снабженного системой циркуляции теплоносителя, и спаренный барабанный кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения параметров нагреваемого теплоносителя и повышения надежности в работе, она снабжена разбрасывателем в виде зубчатого барабана, выполненного с возможностью реверсивного вращения и расположенного под спаренным барабанным кристаллизатором, при этом барабанный кристаллизатор встроен в днище копильника, а копильник соединен с бункеромтеплообменником герметично.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью равномерного перемещения продуваемого слоя шлака, днище бункера-теплообменника выполнено в виде ряда барабанных питателей.

Составитель И.Иноземцева

Редактор M.Циткина Техрец B.Кадар Корректор T. Колб

Заказ 6096/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 !2

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке расплавов металлургических шлаков с утилизацией тепла.

Целью изобретения является повышение параметров нагреваемого теплоносителя и надежности работы, а также равномерное перемещение продуваемого слоя шлака.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка для переработки расплава шлака с утилизацией тепла содержит желоб 1, копильник 2, встроенный в его днище барабанный кристаллизатор 3, расположенный под ним с возможностью реверсивного вращения барабанный зубчатый разбрасыватель 4, герметично присоединенный к днищу копильника 2 верхней частью бункертеплообменник 5 с днищем в виде ряда горизонтально размещенных барабанных питателей 6 и секторным затвором 7 над конвейером 8. Установка снабжена циркуляционным контуром газового теплоносителя с нагнетателем 9 и промежуточным теплообменником 10. Барабаны кристаллизатора 3 снабжены скребками.

Установка работает следующим образом.

Расплав шлака по желобу 1 поступает в водоохлаждаемый копильник 2 и барабанным кристаллизатором 3 в виде кристаллиэованной ленты выво-. дится из нижней части копильника 2.

Лента шлака, попадая на зубчатый барабанный разбрасыватель 4, раздрабливается и распределяется по сечению бункера-теплообменника 5 по обе стороны разбрасывателя благодаря erо реверсивному вращению. Толщина слоя шлака в бункере-теплообменнике 5 поддерживается на определенном уровне ровным слоем с помощью днища из пи70137 2 тателей 6. Навстречу движению слоя шлака нагнетателем 9 подается воздух, который в слое горячего шлака нагревается и через патрубок в верх— ней части бункера-теплообменника 5 поступает в промежуточный теплообменник 10, где отдает свое тепло чистому теплоносителю второго контура или используется для получения пара

10 высоких параметров. Благодаря тому что шлак после кристаллиэатора может иметь температуру до 1000 С, имеется воэможность нагрева воздуха до 700800 С. Охлажденный шлак, проходя че15 рез барабанные питатели 6 днища, выгружается секторным затвором 7, который также играет роль газового затвора. Полученный в виде мелкого гравия шлак конвейером 8 отводится на .

20 склад.

Выполнение днища копильника с встроенным барабанным кристаллизатором позволит исключить устройство и обслуживание ненадежно работающих ле25 ток. Соединенные днища копильника с верхней частью бункера-теплообменника позволяет герметизировать циркуляционный контур, что способствует повышению параметров теплоносителя.

30 Барабанный разбрасыватель с воэможностью реверсивного вращения, расположенный под кристаллизатором, обеспечивает разрушение ленты шлака и его равномерное распределение по

З5 всему сечению теплообменника, что является необходимым условием для его равномерного охлаждения и эффективного нагрева продуваемого через слой шлака теплоносителя. Выполне40 ние днища теплообменника в виде. ряда питателей (доэаторов) позволит осуществить равномерное движение слоя затвердевшего шлака и обеспечить равномерный теплообмев по всему сечению теплообменника.