Способ изготовления высоковольтного изолятора

 

Изобретение относится к способу изготовления высоковольтного изолятора с оболочкой из эластичного материала и позволяет повысить качество и упростить технологию изготовления. Оболочку из эластичного материала, например резины, устанавливают в заливочной форме с зазором создают в зазоре вакуум, обеспечивающий прижатие оболочки к стенке формы, и про (Л с ю ю

COI03 СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д1) 4 Н 01 В 19/00 Е(ОЮЗН4 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;. А МОТКОВА

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698149/24-07; 3697120/24-07 (22) 30.01.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Научно-исследовательский институт интроскопии (72) М.Я.Муляров, 3.С.Гаврилов и В.А.Драницын (53) 621. 315 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 752513, кл. Н 01 В 19/00, 1980.

Патент Франции У 2072717, кл. Н 01 В 19/00, 1971.

„„Я0„„1220017 A (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ИЗОЛЯТОРА (57) Изобретение относится к способу изготовления высоковольтного изолятора с оболочкой из эластичного материала и позволяет повысить качество и упростить технологию изготовления.

Оболочку из эластичного материала, например резины, устанавливают в заливочной форме с зазором создают в зазоре вакуум, обеспечивающий прижатие оболочки к стенке формы, и про1220017 изводят заливку термореактивного компаунда в форму. Вакуум снимают после начала перехода компаунда в твердое состояние и производят окончательное отверждение. Величина зазора выбирается из условия растяжения оболочки на величину, превосходящую в 1,5 — 2 раза величину усадки компаунда. Прижатие оболочки к стенке формы можно

Изобретение относится к технологии изготовления элементов литой высоковольтной изоляции.

Цель изобретения — повышение качества и упрощение .технологии изготовления.

На фиг.1 представлен высоковольтный изолятор, изготовленный предлагаемым способом; на фиг.2 — стадии изготовления изоляторов; на фиг.3 устройство для изготовления высоковольтного изолятора.

Для изготовления высоковольтного с изолятора, содержащего корпус 1 из эпоксидного компаунда с внешней эластичной (резиновой) оболочкой 2 и центральной полостью 3, в заливочную форму 4 устанавливают с зазором 5 резиновую оболочку 2 изолятора (фиг.2а). Ширина зазора в каждом сечении формы должна в 1,5 — 2 раза превышать значение усадки заливаемого компаунда в данном сечении. В центральной части формы 4 усTàíñíëåí знак 6, формирующий центральную полость 3 высоковольтного изолятора.

С помощью вакуумного отсоса со=-дают разрежение в зазоре, в результате чего под действием атмосферного давления резиновая оболочка плотно прижимается к внутренней поверхности формы в растянутом состоянии, Затем через заливочное окно в зазор 5 между резиновой оболочкой и центральным знаком 6 формы заливают обезгаженный в вакууме эпоксидный компаунд горячего отверждения (фиг.28). После этого всю форму начинают прогревать снизу, постепенно поднимая зону нагрева вверх, и тем самым осуществляют осуществлять путем использования формы с перфорированной стенкой и размещения ее в герметичной рубашке, полосTB которой соединена с вакуумной системой. В результате отлитый из термореактивного компаунда изолятор имеет плотно облегающую его эластичную оболочку, 1 з. п.ф-лы, 3 ил. отверждение компаунда снизу вверх.

При этом резиновую оболочку изолятора с помощью вакуумного отсоса удерживают прижатой к стенке формы вплоть до момента, когда компаунд начинает затвердевать и в верхней части формы.

В этот момент отключают вакуумный отсос, снимая растягивающие усилия с резиновой оболочки, в результате чего она начинает сжимать затвердевающий корпус 1 изолятора (фиг.2s).

Поскольку резиновая оболочка была растянута на величину, большую чем значение усадки, она дополнительно сожмет корпус изолятора. Затем форму вместе с установленными в ней оболочкой и корпусом изолятора помещают в печь и производят окончательное доотверждение компаунда. Вакуум можно создавать в зазоре как откачкой с торцов, так и через стенки формы с помощью устройства (фиг.3).

Устройство для изготовления высоковольтного изолятора по предлагаемому способу состоит из заливочной формы 4 с перфорированной стенкой 7 и гEpìåòè÷íoé рубашки 8. Для соединения полости 9 с вакуумной системой предусмотрен штуцер 10. В форме установлена резиновая оболочка с зазором относительно перфорированной стенки 7.

Экспериментальные исследования показали, что при растяжении резиновой оболочки на величину, в 1,5-2 ра3!> за превосходящую линейные размеры усадки, и удержании ее в растянутом состоянии до начала отверждения компаунда обеспечивается плотное сцепление между резиной и отвержденным

1220017

Мапра8лени уаслмгий дщм1 Рли

gCNMCf

ЮапраРл усадкм ианпаундп

BHHHDH Заказ 1324/55 уираж 643 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 компаундом и определяемая этим необходимая электрическая прочность изготовленного изолятора. Указанный интервал растяжения резиновой оболочки обусловлен необходимостью преодоления упругости резины за счет разности давлений по обе стороны от оболочки (верхний предел) и условиями достижения надежной адгезии между резиной и компаундом по всей поверхности их контакта (нижний предел).

Предлагаемое техническое решение может быть использовано для изготовления изделий, в которых отлитая из эпоксидного компаунда деталь должна иметь плотно облегающую ее эластичную оболочку.

Формула изобретения

1.Способ изготовления высоковольтного изолятора, заключающийся в образовании оболочки из эластичного материала, например резины, вокруг корпуса изолятора, при котором корпус изолятора получают путем заливки в форму термореактивного компаунда с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии изготовления, в форме перед заливкой компаунда устанавливают с зазором по отношению к ней оболочку из эластичного материала, создают в зазоре вакуум, обеспечивающий прижатие оболочки к стенке формы, производят заливку компаунда в форму, после начала перехода его в твердое состояние вакуум снимают и производят окончательное отверждение, при этом величину зазора выбирают из условия растяжения оболочки на величину, превосходящую в 1,5 — 2 раза величину усадки компаунда.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что используют форму с перфорированной стенкой, размещенную в герметичной рубашке, полость которой соединена с вакуумной системой.