Валок для пильгерной прокатки труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования инструмента для холодной прокатки труб. Цель изобретения повьшение надежности крелления калибра на оси. Валок содержит калибр 1 с разъемом и цилиндрической посадочной поверхностью и несущую ось 2 с буртами и параллельными лыскаьш на части цилиндрической поверхности , расстояние между которыми равно разъему калибра. Фиксатор калибра оси поворота 3 установлен на торце калибра, упирающемся в бурт. Осевой фиксатор калибра выполнен в виде двух установленных между торцом калибра и буртом кольцевых клиньев 4 и 5 с вырезами, ширина которых равна диаметру оси, и винтового механизма 6 перемещения кольцевого клина, упирающегося в бурт. В углублении на торце калибра, контактирующем с кольцевым клином, установлен штифт 7, под который в кольцевом клине выполс (О нено отверстие, смещенное относительно его плоскости симметрии. По (Л вышение надежности крепления достигается выборкой зазоров за счет поворота калибра силой, передаиваемой через штифт при затяжке осевого фиксатора винтовым механизмом 6. 3 ил. сд со 4 / -i-f

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3856607/22-02 (22) 19.02.85 (46) 23,11.86. Бюл, У 43 (72) Е. П. Солодихин, Н. С. Макаркин и Е. А. Литвак (53) 621,774.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 497067, кл. В 21 В 21/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР.

Р 505454, кл. В 21 В 21/02, 1974. (54) ВАЛОК ДИ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается усовершенствования инструмента для холодной прокатки труб. Цель изобретения — повышение надежности крепления калибра на оси. Валок содержит калибр 1 с разъемом и цилиндрической посадочной поверхностью и несущую ось 2 с буртами и параллельными

„„SU„„1271594 А1 (51) 4 В 21 В 21/02 27/00 лысками на части цилиндрической поверхности, расстояние между которыми равно разъему калибра. Фиксатор калибра оси поворота 3 установлен на торце калибра, упирающемся в бурт.

Осевой фиксатор калибра выполнен в виде двух установленных между торцом калибра и буртом кольцевых клиньев 4 и 5 с вырезами, ширина которых равна диаметру оси, и винтового механизма

6 перемещения кольцевого клина, упирающегося в бурт. В углублении на торце калибра, контактирующем с кольцевым клином, установлен штифт 7, под который в кольцевом клине выполнено отверстие, смещенное относительно его плоскости симметрии. Повышение надежности крепления достигается выборкой зазоров за счет поворота калибра силой, передаваемой через штифт при затяжке осевого фиксатора винтовым механизмом 6. 3 ил.

Из Об р етE.ние 0 вносится K тp J бо lipoка1ному производству и касается усовершенствования инструмента для холодной прокатки труб, Целью изобретения является повышение надежности крепления калибра на оси.

На фиг. 1 показан валок,, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг,. 3 — разрез Б-Б на фиг.

Валок для пильгерной прокатки труб содержит калибр 1 с разъемом и цилиндрической посадочной поверхностьв, несущув его ось 2 с буртами и параллельными лысками на части цилиндрической псверхности, расстояние между которыми равно разъему калибра, фиксатор калибра от поворота 3, установленный на торце калибра, упирающемся в бурт, осевой фчксатор калибра, выполненный в виде двух установгенных между торцом калибра и буртом кольцевых клиньев 4 и 5 с вырезами, ширин":. которых равна диаметру оси, и винтового механизма

6 перемещения кольцевого клина, упирающегося в бурт, и штифт 7, псд который выполнено углубление в торце калибра, контактирующем с кольцевым клином, а в кольцевом клине — отверстие, смещенное относительно ei-o плоскости симметрии.

Валок подготавливают к работе сле— дующим образом.

В калибр 1 устанавливают с натя— гом фиксатор от поворота 3,поспе чего разьем калибра совмещают с .пысками оси 2 валка и надвигают сначала на ось, а. затем сдвигают на ее цилиндрическую опорную поверхность так, чтобы фиксатор вошел в паз бурта. С противоположного торца в калибр устанавливают штифт 7, а на ось 2 надевают кольцевые клинья 4 и 5. Клин 4 соединяется со штифтом 7, а клин 5 винтовым механизмом его перемещения 6 причем межцу цилиндрическими поверхностями оси 2 и клиньев 4 и 5 имеется зазор.

)271

При затяжке кольцевого клина 5 с помощью винтового механизма 6 пере-. мещения он взаимодействует через клиновую поверхность с клином 4 и за счет радиальной составляющей от силы 55 затяжки перемещает его в радиальном направлении к поверхности сси 2, воздействуя при этом через штифт 7 на

594 1 калибр !. 1!оследний поворачивается относительно оси до тех пор, пока не выберутся зазоры в соединениях фиксатора от поворота 3 с пазом бурта, внутренней поверхности калибра с пилиндрической опорной поверхностью

2 H штифтoM 7 с контактирующими с ним поверхностями калибра 1 и клина 4, Таким образом калибр плотно обхватывает поверхность оси 2 а фиксатор от поворота 3 и штифт 7 беззаэорно соединяют его с буртами оси.

Так как перемещение клина 4 больше не происходит, то при дальнейшей затяжке винтового механизма 6 перемещается только клин 5, который создает распирающее усилие в стыках между буртами, калибром 1 и клиньями 4 и 5 такой величинь|, при которой вертикальное усилие прокатки, действующее на калибр, не приводит к раскрытию этих стыков. После этого валок подготовлен к прокатке.

Для того, чтобы при затяжке винтоь вого механизма перемещения кольцевого клина, упирающегося в бурт, передаваемая штифтом 7 сила поворачивала калибр, что обеспечивает выборку зазоров, необходимо, чтобы отверстие в кольцевом клине 4 под штифт было выполнено со смещением относительно

его плоскости симметрии. Только в этом случае передаваемая штифтом сила не проходит через ось валка и к калибру прикладывается вращающий момент.

В процессе работы стана усилия прокатки, момент прокатки и динамический момент от качательного движения валков воспримется системой калибр — ось валка за счет сил трения на контактирующих поверхностях буртов, торцов калибра 1 и кольцевых клиньев 4 и 5, сил трения на контактирующих поверхностях оси валка и калибра и контактных сил на поверхностях фиксатора от поворота 3 и штифта 7, что повышает надежность крепления калибра на оси валка, и уменьшает простой стана.

Предлагаемый валок для пильгерной прокатки труб по сравнению с известными позволяет повысить надежность крепления калибра на оси валка.

Устройство позволяет также уменьшить простои стана и увеличить производительность.

1271 формула и з о б р е т е н и я о-б

Составитель О. Прокопеня

Редактор Н. Марголина Техред Л.Сердюкова

Корректор Е. Рошко

Заказ 6278/11 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Валок для пильгерной прокатки труб, содержащий калибр с разъемом и посадочной цилиндрической поверхностью, несущую его ось с буртами и параллельными лысками на части цилиндрической поверхности, расстояние между которыми равно разъему калибра„ фиксатор калибра от поворота, 10 установленный на торце калибра, упирающемся в бурт, и осевой фиксатор калибра, состоящий из двух установ594 4 ленных между торцом калибра и буртом кольцевых клиньев с вырезами, ширина которых равна диаметру оси, и винтового механизма перемещения кольцевого клина, упирающегося в бурт, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности крепления калибра на оси, он снабжен штифтом, под который выполнено углубление в торце калибра, контактирующем с кольцевым клином, а в кольцевом клине — отверстие, смещенное относительно его плоскости симметрии.