Кантующие валки

 

Изобретение относится к вспомогательной арматуре непрерывно-заготовочных прокатных станов. Цель L изобретения - повышение работоспособности кантующих валков и их подшипников и увеличение производительности . Кантующие валки 1 и 2 устанавливаются в подшипники и содержат несколько косорасположенных калибров 3 с рабочими поверхностями 4. Со стороны наклона калибров валки имеют замок 5, образованньш коническими поверхностями валков, причем угол наклона 3 этих поверхностей к горизонтали равен 2,5-4,0 углам наклона калибров oL, а длина контактной поверхности «-- замка в плоскости, проходящей через оси валков, составляет0 ,3-0,4 суммы длин Z, лежащих в этой же плоскости рабочих поверхностей калибров одного из валков, Наличие (Q замка указанных параметров позволя (Л ет уменьшать межвалковое расстояние D при износе поверхностей 4 калибров и снимает осевые нагрузки на подшипники валков при кантовках раската . 1 ил. to О) о о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1) 4 В 21 В 39/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2l) 3884130/22-02 (22) 15.04.85 (46) 23.11.86. Бюл. Р 43 (7l) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) С.А.Тулупов, В.Г.Антипанов, И.А.Шумских, И.M.Ïàâëoâ, В.Г.Найдис и В.Г.Логинов (53) 621. 77. 06 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 408688, кл. В 21 D 5/06, 1971 . (54) КАНТУ10ЩИЕ ВАЛКИ (57) Изобретение относится к вспомогательной арматуре непрерывно-заготовочных прокатных станов. Цель . изобретения — повышение работоспособности кантующих валков и их подшип„„SU„„1271606 А 1 ников и увеличение производительности. Кантующие валки 1 и 2 устанавливаются в подшипники и содержат несколько.косорасположенных калибров

3 с рабочими поверхностями 4. Со стороны наклона калибров валки имеют замок 5, образованный коническими по. верхностями валков, причем угол наклона 3 этих поверхностей к горизонтали равен 2,5-4,0 углам наклона калибров d., а длина контактной поверхности К замка в плоскости, проходящей через оси валков, составляет

0,3-0,4 суммы длин Z, лежащих в этой же плоскости рабочих поверхностей калибров одного из валков. Наличие замка указанных параметров позволяет уменьшать межвалковое расстояние

D при износе поверхностей 4 калибров и снимает осевые нагрузки на подшипники валков при кантовках раската. l ил.

1271606

Изобрс,е нне относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано на непрерывно-заготовочных станах горя-. чей прокатки. Б

Целью изобретения является продление кампании кантующих валков и годшипников и увеличение производительности НЗС.

На чертеже изображены кантукгщие 10 валки НЗС (подшипники не показаны).

Верхний 1 и нижнии 2 валки устрой-. ства имеют калибры 3, оси хх которых наклонены к горизонтали под углом

cL (у всех трех калибров наклон !5 осей в одну сторону) . Калибры выполнены с рабочими поверхностями 4 (каждая длиной Ю), с помощью которых осуществляется кантовка заготовок 5 на требуемый угол. Конические поверх;Щ ности 6 валков образуют замок, рас положенный со стороны направления поворота калибров (на чертеже калибры повернуты против часовой стрелки, т.е. влево, поэтому и замок распо25 ложен слева). Длина контактной поверхности замка равна Z, a межосевое расстояние валков — Р.

При заходе заготовок в калибры

«б кантующих валков происходит контакт раската с поверхностями 4 калибров, которые воздействуют на участки. раската, расположенные около противолежащих углов А и В его поперечного сечения„ Под действием пары сил Р 35 и Р со стороны валков создается мон мент, скручивающий раскат в нужную сторону. В результате этого зозникает реактивный момент противоположного направления (в данном случае 4О по часовой стрелке), который создает осевые усилия, действующие на валки в противоположных направлениях и стремящиеся сместить валки в этих направлениях (показаны стрелками). При отсутствии замка неизбежно а роисходит взаимное осевое смещение. валков, что ведет к перегрузке их лод шипников.

Контакт горячего металла с поверхностями 4 калибров валков приводит к их радиальному износу, в результате чего в определенный момент при неизменной величине межвалкового зазора Ь и расстояния D (фиг.1),:валки не могут кантовать заготовки на требуемый угол, так как расс ояние между поверхностями 4 по оси уу больше высоты раската h.

Наличие одностороннего замка поз.— воляет уменьшить величины b u D (r.e. сблизить валки). Однако при сближении валков происходит их взаимное осевое смещение (в нашем случае, верхнего валка — вправо, нижнего влево), что нарушает геометрию калибров и увеличивает нагрузку на подшипники. Это отрицательное явление можно избежать, если длина контактной поверхности Z .замка является оптимальной.

Действительно, так как при осевых нагрузках на валки происходит износ контактных конических поверхностей 6 замка (который тем больше, чем меньше величина Z) что проявляется в удалении этих поверхностей друг от друга (показано пунктиром), то зто дает возможность сближения валков без их взаимного осевого смещения, но только в том случае, если величина радиального износа контактных поверхностей замка обеспечивает при их соприкосновении равенство pact стояний между рабочими поверхностями

4 калибров. Очевидно, что на выполнекие этого условия, обеспечивающего достижение поставленной цели, влияет и величина угла P, которая также должна быть оптимальной.

Опытная прокатка показывает, что кантующие валки предлагаемой конструкции увеличивают продолжительность работы подшипников и износостойкость. валков„ что повышает производительность.

Формула и з о б р е т ения

Кантующие валки непрерывно-заготовочного стана, содержащие наклонные калибры для одностороннего поворота раската на требуемый угол и замок, образованный коническими поверхностями валков„ о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью продления кампании валков и повышения производительности, замок выполнен со стороны направления поворота калибров с углом наклона его конических гговерхностей к горизонтали, равным 2,54,0 углам наклона калибров к горизонтали, а длина контактной поверхности замка в плоскости, проходящей че3 i 2 i i 606 4 рез оси валков, составляет 0,3-0,4 ти рабочих поверхностей калибров одсуммы длин,лежап их в зт< f же плоскос- ного из валков.

Составитель д.Румянцева

Редактор Н.Марголина Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман

Заказ 6278/11 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4