Технологическая проба

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1226118 А й114 G 01 N 1/02. В 22 D 27/20

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,"

j)Ð

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 3735531/22-02 (22) 28.04.84 ,(46) 23.04.86 Бюл. ¹ 15 (71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени чугунолитейный завод Станколит" (72) А.Л.Изъюров, Э.Х.Тухин и В.И.Воронцов (53) 621.744 ° 528 (088.8) (56) Экспресс-информация, сер. Технология и оборудование литейного производства", 1977, № 4,реф.85.

Заявка Франции № 2231755, кл. С 21 С 1/10, опублик. 1975. (54)(57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА для контроля процесса внутриформенного модифицирования чугуна, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, литниковую воронку, реакционную камеру,литниковый канал и ряд последовательно расположенных полостей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения достоверности информации о протекании процесса внутриформенного модифицирования, она снабжена порогами, последовательно установленными в литниковом канале, и отводными питателями, расположенными перед каждым порогом под углом 30-90 к литниковому каналу по ходу движения расплава.

Отбел, мм,в период времени, с от начала заливки

Технологическая проба

3 6 9 12 15 18

6 6 7

Известная

14

8 12

6 5

Предложенная

4 1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для определения эффективности внутриформенного модифицирования или легирования металлических расплавов.

Цель изобретения — повышение достоверности информации о протекании процесса внутриформенного модифицирования.

На фиг. 1 изображена проба, разрезом по основному каналу с порогами, общий вид, на фиг. 2 — то же, при снятой верхней половине, вид сверху.

Жидкий металл заливают в литниковую воронку 1, затем расплав проходит через реакционную камеру 2, в которой на фильтровальной сетке 3 расположен модификатор 4, и через отводной питатель 5 попадает в рабочую полость 6 пробы. Порог 7 препятствует попаданию расплава в следующую полость до полного заполнения предыдущей. Эффективность внутриформенного модифицирования оценивают по отбеливаемости чугуна в каждой полости пробы. Отбеливаемость чугуна определяют по известной кокильной пробе, которая заливается в пробницу 8, изготовляемую отдельно от основной пробы и вставляемую в нее вместе с холодильником 9. Заполнение кокильной пробницы происходит через специальный питатель 10, отходящий от каждой полости основной пробы.

Последовательность заполнения полостей обеспечивается за счет примеПри использовании известной пробы искажается картина протекания процесса в конце заливки, при этом создается впечатление, чтэ растворение модификатора происхоцит в течение всего периода заливки. Однако снижение отбеливаемости чугуна после 15 и 18 с от начала заливки в этом случае происходит за счет перемешивания прохо226118 2 кения устройств, увеличивающих гидравлическое сопротивление между соседними полостями и представляющих собой пороги, а перемешивание вновь поступающей порции расплава с предыдущей при заполнении пробы уменьшается применением отводных питателей от основного канала к полостям пробы.

При этом отводные питатели должны

10 располагаться под острым (30-90 ) углом по отношению к основному каналу по ходу движения расплава, так как при расположении их под углом о более 90 увеличивается перемешивание

15 расплава, идущего по основному каналу с расплавом находящимся в отводном питателе. Расположение питателей о под углом меньше 30 нецелесообразно, так как при этом затрудняется иэго20 товление пробы.

В таблице приведены результаты сравнительного испытания технологических проб известной и предлагаемой

25 конструкций ° !

Форма и объем реакционной камеры,, количество и размер гранул модификатора ферросилиция ФС 75,, температура заливаемого чугуна и металлоемкость технологических проб в обоих случаях одинаковы и составляют соответственно 70 см, О, 15 мас.й, 12 мм, о

1380 С, 30кг. Химический состав чугуна, 7: С 3 3, Si 1 8, Мп 0 9, $ О 1, P 0,12, Cr 0,2. Отбел до модифицирования 14 мм.

SO дящего расплава с расплавом, находящимся в предыдущей полости пробы.

При использовании предложенной пробы картина протекания процесса растворенйя видна более четко. Видно, что

SS растворение модификатора заканчивается через 12 с от начала заливки и в последующие полости расплав попадает уже немодифицированным (отбеливае1226

Составитель Н.Бегеба

Редактор А.Козориз Техред Н.Бонкало Корректор В.Синицкая

Заказ 2 114/32 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113()35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произвол<:твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мость чугуна после 15 и 18 с от начала заливки такая же, как у исходного немодифицированного чугуна).

Таким образом, использование предложенной технологической пробы позволяет получать более достоверную ин118 4 формацию о протекании процесса внутриформенного модифицирования чугуна, что дает возможность более точно регулировать технологические параметры процесса с целью улучшения качества отливок.