Установка для резки листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиност1роении для резки листового материала на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение надежности установки. При пе20 п ремещении каретки щуп 22 упирается в кромку листа 23 и через датчик 24 подается команда на снижение скорости каретки. При дальнейшем перемещении кромка листа взаимодействует с рычагами упоров. Затем включением цилиндра рычаги 13 и 17 зажимают лист. Одновременно ползушки выравнивают лист. После зажима и выравнивания листа включается быстрый ход каретки и лист подается до упора. По команде датчиков происходит соответственно уменьшение скорости движения и ее останов. Немерный остаток листа перемещается кареткой к проему и I сбрасывается в контейнер. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л CZ Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gD 4 В 23 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕП=ЛЬСТВУ

17

/У

Z7!

5 Р8

ГЯ

25 . 2

21

Z0 U v

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3888006/25-27 (22) 24. 04. 85 (46) 23.11.86. Бюл. ¹ 43 (72) Г.Л.Вексельман, Н.Е.Костылев и В.А.Терюшнов (53) 621:967.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 916141, кл. В 23 D 15/04, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки листового материала на мерные заготовки. Цель изобретения — повышение надежности установки. При пе„„SU„„1271682 А 1 ремещении каретки щуп 22 упирается в кромку листа 23 и через датчик 24 подается команда на снижение скорости каретки. При дальнейшем перемещении кромка листа взаимодействует с рычагами упоров. Затем включением цилиндра рычаги 13 и 17 зажимают лист. Одновременно ползушки выравнивают лист. После зажима и выравнивания листа включается быстрый ход каретки и лист подается до упора. По команде датчиков происходит соответственно уменьшение скорости движения и ее останов. Немерный остаток листа перемещается кареткой к проему и сбрасывается в контейнер. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1 1271

Пэобретение относится к обработке

:1 таллов давлением и может быть нслользовано в машиностроении для рез.<и листового материала на мерные за30 готовки. 5

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 изображена установка для резки листового материала, общий вид; на фиг.2 — то же, план; на фиг.3 — щ то же, вид сбоку; на фиг.4 — захват в раскрытом положении; на фиг.5 упор в нерабочем положении; на фиг.6захват в закрытом положении„" на фиг.7 — упор в рабочем положении. 15

Установка для резки листового материала содержит гильотинные ножни- . цы 1, неприводной рольганг 2, механизм 3 подачи листа, включающий каретку 4, захват 5, два упора 6, направляющие 7 каретки 4 с роликами 8.

Расположение направляющих 7 одна под другой и консольное расположение ка. ретки 4 обеспечивают минимальные га— бариты устройства и открытый доступ 25 к нему.

В станине рольганга 2 выполнен проем 9, под которым расположена тележка 10 с контейнером для сбора отМодов.

Захват 5 состоит из корпуса 11, на котором смонтированы на оси 12 нижний рычаг 13 с зажимной поверхностью 14 и скосом 15,. на оси 16 верхний рычаг 17 с зажимной поверхностью

18 и скосом 19, в отверстии 20 корпу35 са 11 подпружиненный пружиной 21 щуп

22 с возможностью взаимодействия своим передним концом с листом 23,, а задним — с датчиком 24. Рычаги 13 и

17 подпружинены пружиной 25. Захват

Ю

5 несет на себе пневмоцилиндр 26, на конце штока 27 которого на оси 28 смонтирован ролик 29. На захвате 5 установлен также датчик 30. Упоры 6 расположены на каретке 4 с двух сто45 рон относительно захвата 5 и состоят из корпусов 31, в вертикальных отверстиях которых установлены подпружиненные пружинами 32 ползушки 33 со скосами 34 и носиками 35, а в горизонтальных — подпружиненные пружинами 36 ползушки 37 с передними упорными поверхностями 38 и скосами 39. Пружина

32 сильнее пружины 36, угол скоса 34 выполнен самотормозящим относительно вертикали. В корпусах 31 на осях 40 смонтированы рычаги 41, несущие ролики 42 и кинематически связанные

682 2 рычагом 43 со штоком 27 пневмоцилиндра 26, на осях 44 установлены подпружиненные пружинами 45 рычаги 46, одним концом контактирующие с листом

23, а другим — с датчиком 47.

С одной стороны рамы рольганга 2 установлены вертикальные ролики 48 бокового базирования листа, а с другой стороны — механизм 49 базирования. Датчик 50 контролирует исходное положение каретки 4, а датчик 51 ее крайнее переднее положение, датчик 52 установлен на небольшом расстоянии перед упором 53 ножниц и служит для изменения скорости подвода листа к упору 53, датчик 54 установлен на упоре 53 ножниц и служит для включения ножниц при достижении листовым материалом упора.

Установка работает по командам системы управления (не показана), привод каретки двухскоростной (не показан) и снабжен демпфирующим устройством (например, фрикционной муфтой) для предотвращения прогиба листа при контакте его с упором ножниц.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении каретка расположена в передней части рольганга и контактирует с датчиком 50, шток 27 цилиндра 26 находится в правом положении, захват раскрыт, щуп 22 под действием пружины 21 выдвинут (фиг.4), рычаг -43 находится в правом положении (фиг.5), ролики 42 нажимают на носики 35 ползушек 33, которые находятся в верхнем положении, и ползушки 37 под воздействием пружин 36 находятся в правом выдвинутом положении. Лист

23 укладывается на рольганг 2, механизм 49 базирования прижимает лист боковой кромкой к роликам 48, после чего включается быстрый подвод каретки 4, щуп 22 упирается в заднюю кромку листа 23, начинает перемещаться в отверстии 20 вправо, воздействует на датчик 24, что изменяет скорость каретки с быстрой на медленную.

При дальнейшем перемещении каретки задняя кромка листа контактирует с рычагами 46 упоров 6 одновременно (в случае листа с перпендикулярными боковой базовой и задней кромками) или с разницей во времени (в случае листа с неперпендикулярными боковой базовой и задней кромками) до тех пор, пока оба рычага 46 не повернутся и не .начнут воздействовать на датз 127 чики 47, после чего привод выключается, каретка 4 останавливается, включается цилиндр 26, шток 27 перемещается влево, роликом 29 контактирует со скосами 15 и 19 рычагов 13 и 17., которые, преодолевая усилие пружины

25, поворачиваются на осях 12 и 16 и зажимают поверхностями 14 и 18 лист (фиг.б). Одновременно с этим при движении штока 27 влево перемещается рычаг 43, ролики 42 упоров 6 поворачиваются на рычагах 41 по часовой стрелке относительно осей 40, отходят от носиков 35, полэушки 33 под воздействием пружин 32 перемещаются вниз,15 своими скосами 34 воздействуют HB скосы 39 ползушек 37, которые, сжимая пружины 36, перемещаются влево до упора передними упорными поверхностями 38 в заднюю кромку листа (фиг.7). При этом ползушки 37 выдвигаются влево на одинаковую (в случае прямоугольного листа) или на разную (в случае листа с неперпендикулярной боковой базовой и задней кромками) величину и фиксируют положение задней кромки листа относительно захвата.

После зажима листа рычаг 17 воздействует на датчик 30 (фиг.б), что включает быстрый ход каретки, и лист пе30 ремещается к упору 53, воздействует на датчик 52, что снижает скорость каретки и обеспечивает безударный контакт передней кромки листа с упором 53, при этом датчик 54 дает ко-. манду на остановку каретки и включе- З ние гильотинных ножниц. Происходит отрезка заготовки, которая падает в тару за ножницами. Каретка включается снова быстро вперед до контакта с датчиком 52, после чего вновь лист

40 медленно подводится к упору 53, происходит отрезка всех последующих заготовок до тех пор, пока каретка не дойдет до конечного. положения, когда она контактирует с датчиком 51, что включает быстро перемещение каретки

s обратном направлении до датчика 50, который дает команду на остановку перемещения каретки и реверсирует работу штока 27 цилиндра 26. Шток 27 зО перемещается вправо, освобождает роликом 29 рычаги 13 и 17, пружина 25 поворачивает рычаги откосительно осей

12 и 16, захват раскрывается, и остаток листа падает через проем 9 роль-55 ганга 2 в контейнер для сбора отходов на тележке 20. Шток 27 при движении вправо перемещает рычаг 43, 1682 4 поворачивает рычаги 41 относительно осей 40 против часовой стрелки, ролики 42 воздействуют на носики 35 ползушек 33, перемещают их вверх, что освобождает ползушки 37, которые пружинами 36 перемещаются вправо.

При изменении размеров заготовок переналаживается только задний упор

53 ножниц 1.

Формула изобретения

1. Установка для резки листового материала, содержащая связанные системоКг управления с датчиками гильотинные ножницы с задним упором, рольганг, установленный перед гильотинными ножницами, механизм подачи листового материала с двухскоростным реверсивным приводом и механизм для сброса и удаления отходов, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, механизм подачи листового материала выполнен в виде каретки, захвата с подпружиненным датчиком — щупом и с двумя подпружи° ненными рычагами, пневмоциликдра с закрепленкым на его штоке роликом, установленным с возможностью взаимо— действия с подпружиненными рачагами, двух расположенных по обе стороны от захвата упоров, каждый иэ которых выполнен в виде горизонтальной подпружиненной ползушки, один конец которой взаимодействует с листовым материалом, а другой выполнен со скосом, вертикальной подпружиненной ползушки, установленной с возможностью.взаимодействия посредством выполнекного на ней скоса со скосом горизонтальной ползушки, поворотного рычага, установленного с возможностью взаимо— действия одним концом с вертикальной ползушкой, рычага, шарнирно связанного одним концом со штоком пневмоцилиндра, а другим — с повороткым рычагом двуплечего подпружиненного рычага, шарнирно установлеккого на упоре с возможностью взаимодействия одним плечом с листовым материалом, а другим — с датчиком системы управления.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, на одной иэ боковых сторон рольганга установлены ограничительные ролики на осях, расположенных перпендикулярно плоскости подачи лис5 та, а на противоположной — механизм базирования листа.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю ф а я с я тем, что, с целью

127 t682 повышения производительности, она снабжена установленным перед задним упором гильотинных ножниц дополнительным датчиком положения листового материала.

12 71 Г) 82

27

ФЯ

1271682

16 20

17

27

29

Z6

22

21

12

1t

3Z 33 39

27

Составитель В.Морозов

Техред Н,Глущенко КорректоР Е.Рошко

Редактор О.Бугир

Заказ 6283/15

Тираж 1001 Подписное

BHHHIIH Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4