Бетонная смесь
Изобретение относится к составу шлакощелочной бетонной смеси. Целью изобретения является повышение атмосферостойкости и снижение высолообразования бетона. Шлакощелочная бетонная смесь содержит, мас.%: гранулированный электротермофосфорный шлак 17-25; содосульфатную смесь 25; криолит 4-6; крупный заполнитель 20-40; мелкий заполнитель 20-35 и . воду остальное. Это обеспечивает упрочнение бетона и повышение его плотности . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК .
„„SU„„127184 дц 4 С 04 В 28/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К. АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3936117/29-33 ,(22) 26.06.85 (46) 23.11.86. Бюл. У 43 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) А.А. Тулаганов, В.Д. Глуховский, Г.В. Румына, П.В. Кривенко, II.Ï. Юсупов и А.З. Иирзаахмедов (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1021670, кч. С 04 В 23/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР ,Ф 996375, кл. С 04 В 23/00, 1980. (54) БЕТОННАЯ CNECb (57) Изобретение относится к составу шлакощелочной бетонной смеси.
Целью изобретения является повышение атмосферостойкости и снижение высолообразования бетона. Шлакощелочная бетонная смесь содержит, мас.Ж: гра" нулированный электротермофосфорный шлак 17-25; содосульфатную смесь 25; криолит 4-6; крупный заполнитель
20-40; мелкий заполнитель 20-35 и воду остальное. Это обеспечивает упрочнение бетона и повышение его плот:ности. 1 табл.
1 12
Изобретение относится к области химии, а именно к шлакощелочным бетонным смесям, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения — повышение атмосферостойкости и снижение высолообраэования бетона.
Наличие криолита (Na A1F ) в беЭ 6 тонной смеси способствует связыванию сульфатов и хлоридов за счет образования водостойких веществ — щелочных гидроалюмосиликатов типа содалита, в формировании структуры которо2ro принимают участие ионы $0 н Cl что и снижает высолообразование. Кроме того, такие вещества служат,цо полнительными структурообразующими элементами матрицы и обусловливают его упрочнение и повышение плотности.
Готовят и испытывают составы бетонной смеси. В качестве исходных материалов используют гранулированный злектротермофосфорный шлак, размолотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 330 м /кг, следующего химического состава, мас.X: Ca0 44,8;
Я О 41,24; А1 О 2,72; Ре,Оэ 0,45; п.п.п, 0,87. В качестве крупйого заполнителя исполняют щебень фр ° 520 и керамзитовый гравий с прочностью при сдавливании в цилиндре. 2,8 и 4 NIIa и насыпной плотностью соответственно 500 и 700 кг/м ; в качест1 ве мелкого заполнителя — речной кварцевый песок; оодосульфатная смесь — отход производства капро.лактама, следующего химического состава, 7.: Na2C03 40-45; Na S04 25-40;
NaCl 5-!4; Na О 1;5-6, и природный криолит.
Технология приготовления и укладки бетонной смеси заключается в следующем.
Сухие -компоненты бетонной смеси смешивают в течение 3 мин. Бетонную смесь уплотняют в формах размером
10х10х10 см путем вибрирования на стандартной виброплощадке в течение
20 с. Полученный бетон подвергают
Бетонная смесь, включающая гранулированный злектротермофосфорный шлак, содосульфатную смесь, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения атмосферостойкости и снижения высолообраэования, она содержит в качестве добавки кри4р олит и дополнительно крупный и мелкий заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.7;
Гранулированный злектротермофосфор4 ный шлак 17-25
Содосульфатная сме сь 2-5
Криолит 4-6
Крупный заполнитель
50 Мелкий заполнитель
Вода
20-40
20-35
Остальное
71847 2 тепловлажностной обработке по режиму 4+6+3 ч при температуре иэотермического прогрева 253 К.
Бетоны испытывают по следующим методикам.
Атмосферостойкость оценивают по потере прочности через каждые 50 циклов. Цикл атмосферостойкости включает высушивание в течение 8 ч, осты10 ванне 1 ч, увлажнение в воде 15 ч.
Для определения количества высолов боковые стороны образцов покрывают парафином. Затем образцы устанавливают торцом в плоскодонный сосуд, за15 литый водопроводной водой на высоту, составляющую 3/4 высоты образца. Наружную поверхность образцов обдувают воздухом с температурой 293-303 К.
Количество высолов, образующихся на
20 единице поверхности образцов в результате капиллярного подсоса и выноса влаги с открытой поверхности, определяют весовым методом (образовавшиеся высолы аккуратно снимают кисточкой с поверхности образцов). Испытания проводят после 7 сут хранения. В таблице приведены результаты испытания в сравнении с известной бетонной смесью.
Формула изобретения
1271847
Содержание компонентов, мас.7
СосКолич, чество тав выступившей соли на поо нача- 50
100 а испыаний
Предлагаемая смесь.I Электротермофосфорный шлак 17
Содосульфатная смесь 3
27 песок
9 12 0 13,0 12,0 1,2
Вода
2 Электротермофосфорный шлак 22
Содосульфатная смесь 5
Криолит
Керамзитовый гравий
Кварцевый песок
12 25,0 27,5 27,0 2,1
Вода
3 Электротермофосфорный шлак 25
Криолит
Керамзитовый графий
Криолит
Керамзитовый гравий
Кварцевый
Содосульфатная смесь 2
Изменение прочности бетонов, ИПа после циклов (атмосферостойкость) в ерхности образцов, кг/см
1271847
Продолжение таблицы
СосСодержание компонентов, мас.7 манение прочсти бетонов, а после циклов тмосферостойкость) тав
100 нача- 50 испыний
Кварцевый песок
Вода
4 Электротермофосфорный шлак 17,6
13 40,0 44,8 45,0 3,3
Содосульфатная смесь 2,4.
Кр налит
Кварцевый песок
5,0
20 1
45,3
9,6 58,5 60,4 62,0 3,4
Щебень
Вода
Зола капролактама. (содосульфатная смесь) 3
Керамзитовый гравий
Кварцевый песок 31
Вода 9 10,4 9,0 6 8 16,0
6 Электротермофосфорный шлак 17,6
Зола капролактама (содосульфатная смесь) 2,4
Кварцевый песок
25,1
45,3
Щебень
Вода
9,6 55,5 42,0 30,0 12,0
Известная смесь
5 Электротермо-. фосфорный шлак 17
Коли-т ., чество выступившей соли на поверх-. ности образ" цов„. кг/см
