ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3792688/22-02 (22) 04.07.84 (46) 23.11.86. Вк)л. 1« 43 (71) Всесок)зный fray)rim-иггс(сч)о«лтельский проектно-конструкт(рс кl(!!

) и технологический инс.титут т(к 13 нывЂ” сокой частоты им. В.П. Во:1(1,"инл (72) С.Е. Рыскин, Ф. В. I)(з.(с н(13, В.Ф. Велов, К).Ф. Ill@i f (j(ь, II. K. Af(frА.П. I)кrf(()B В .1! . 1 r;f<3(13, В. Г. Н1енченко, F..II. И(13 1. 1, 1 .11, УшсвЂ” рович и A. II. Здор (53) 62 1 . 785 . 545 (0<<)8. 8) (56) Патент Фl 1 1 " 233281", кл, С 21 П 9/30, 1(975)

Авторское cflèäñ тсл1>с 1н() (К 802380, кл. С 21 Г 9/ 10, 198(f. () -3 ) ) (, 1А11(<) В1 «"3 1! И 1А1 <Л,1К11 1П1)1 К ВО. ll: I I(Ii)(ÒI)1Õ В А 10В (S7) Il 3()r)p(òE ние относится к термо,)С3р(313()т)СЕ дС Tiri!E é ПРи нагреff(тОКЛми

Br;l(()кой ч<1с тоты lr может оыт и испОл и 3()f3Bfr() для:3 lrл:1ки шеек колен((ат11х н(1:r()13, 11ель ияобретения вЂ” упрощение

r(3ffcтpyf(«1!fr усvi»r(»ffff. устл нонка содержит Tpirffc(I)()p r;r T()p 1 с жестко

cf3srs;»rfrf.fir с ним и)ндуктором ?., котоpf 1й . (.тано13. lс н Bil четырехн1<1рнирнс)Й

pf нr 1)f(rr()f f ноjl l(((к() . E в(чл 1 4 :fr(<, 113(. с ки (о!(м(ш(< lr (f«»f1 1 шарнир()м 5 с rrE fr t)()м M;r((f,r трлн(ф()рмлтс рл и )шдукторл, л ры l;11 6 (оеfrl!Bcff с трлнсформлт(ром и)лр)(ир )11 <) . Hcðõrifø конен рычл1 л 6 1;р(>:().П(т (к)3(31, ()cr щлр)п(рл 8.

127189

Одинаковые по жесткости и д|ппге пружины 9 и 10 удерживают рычаг 6 относительно шарнира 8 н среднем положении, когда от шарниров 5 и 7 подвески 3 расположены в горизонтальной плоскости. При отклонении рычага 4 на шарнире 13 от своего вертикального положения на него воздействуют в противоположных направл ниях пружины

11 и 12. Для отвода индуктора 2 в положение загрузки в установку коленчатого вала имеется пневмоцилиндр 14, / шток 15 которого (вязан г р!! <Дг(>м 4.

Б устанонкс также имеется устргйс;во для крепления и вращения коленчатого вала. При вращении вала индуктор 2 следит за поверхностью закаливаемой шейки под действием пружины 12, а силы инерции уравновешены пружинами 9, 10,11,12.Упрощение конструкции установки достигается эа счет того, что массы движущихся частей сведены к минимуму. Не содержит никаких дополнительных элементов. 7 ил °

Изобретение относится к термообработке деталей при нагреве током высокой частоты, а именно к установкам для закалку шеек коленчатых валов.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки для закалки шеек коленчатых валов.

На фиг. 1 показано расположение индуктора и трансформатора в момент, когда они отведены для установки вала; на фиг. 2 вЂ” то же, когда после установки вала индуктор своими упорами касается эакаливаемой шейки; на фиг. 3 вЂ” 5 вЂ” положения индуктора и трансформатора, которые они занимают во время вращения закаливаемого вала, когда последний повернется (иэ положения, показанного на фиг. 2) на

1/4, 2/4 и 3/4 оборота по часовой стрелке, при закалке шатунных шеек, при закалке коренных шеек, после установки вала в центре индуктор и трансформатор можно считать практически неподвижными, так как движение их может быть вызвано, только если коренная шейка не концентрична линии центров; на фиг. 6 вЂ” установка, вид сверху, если закалка вала осуществляется в двух позициях.

Установка для закалки шеек коленчатых валов содержит трансформатор 1 и жестко соединенный с ним индуктор

2, которые установлены на четырехшарнирной рычажной подвеске 3. Рычаг

4 подвески соединен шарниром 5 с центром массы трансформатора с индуктором, Рычаг 6 соединен с трансформатором шарниром 7. Верхний конец рыз чага 6 проходит сквозь ось 8 шарнира. Одинаковые по жесткости и длине пружины 9 и 10 удерживают рычаг 6. в

его среднем положении, т.е. в положении, когда шарнир 7 находится в одной горизонтальнои плоскости с шарниром 5 (фиг. 1, 2 и 4). Пружины 11 и

12 воздействуют на рычаг 4, если он отклоняется от своего вертикального

10 положения на шарнире 13 (фиг. 3 и 5).

Пневмоцилиндр 14 и шток 15 служат для отвода индуктора 2 при установке закаливаемого вала в центры 16.

Установка для закалки шеек колен15 чатых валов работает следующим образом.

Для установки вала, подлежащего закалке, индукторы 2 разводятся пневмоцилиндрами 14, штоки 15 которых

20 воздействуют на рычаги 4 (фиг. 1).

Закаливаемый вал подается снизу вверх (показано стрелкой, фиг. 1). Затем штоки 15 отводятся (фиг. 2), индукторы 2 приближаются к закаливаемым

25 шейкам и опираются на них (фиг. 2).

Перемещение их происходит под действием пружин 12.

Включается вращение вала (по часовой стрелке), а затем в трансформатор ры 1 и индукторы 2 подается ток высокой частоты, начинается нагрев (шины, по которым подается ток, не показаны).

СПри повороте вала на 90 из одного положения (фиг. 2) в другое (фиг. 3) иод действием пружин (2 индуктор и трансформатор следуют эа валом, опираясь своими упорами на поверхность закаливаемой шейки. з 1271

При этом индукторы и трансформаторы поворачиваются под действием шейки против часовой стрелки около их центров масс и сжимают пружины 9 (слева) и 10 (справа). В положении, показанном на фиг. 3, пружины 11 и

12 на рычаги 4 не давят.

При дальнейшем вращении вала по часовой стрелке еще на 90 из одного положения (фиг. 3) в другое (фиг.4) 10 индуктор и трансформатор двигаются за валом по инерции и сжимают пружины 11. Индуктор 2 и трансформатор 1 поворачиваются в шарнире 5 по часовой стрелке, освобождая пружины 9. 15 о

При повороте еще на 90 из одного положения (фиг. 4) в другое (фиг. 5) индукторы и трансформаторы поворачиваются по часовой стрелке, сжимая пружины 10 (слева) и 9 (справа), 2G центр масс (шарнир 5) под действием пружин 11 следует эа закаливаемой шейкой.

При дальнейшем вращении вала система приходит в положение, изображен-25 ное на фиг. 2, а затем весь цикл движений повторяется.

Для того, чтобы усилия в пружинах 9 вЂ” 12 уравновешивали силы инерции, возникающие в установке, необхо897 4 димо, чтобы деформации пружин, которые пропорциональны углам поворота рычага 4 относительно точки его подвеса и индуктора вЂ” трансформатора относительно их центра масс, были пропорциональны силам инерции.

Таким образом, изобретение позволяет упростить конструкцию установки для закалки шеек коленчатых валов при сохранении стабильного. качества закалки;

Формула и з обретения

Установка для закалки шеек коленчатых валов, содержащая центры для крепления и вращения вала и трансформатор с индуктором, установленные на двухрычажной подвеске, связанной с трансформатором двумя шарнирами, один из которых совмещен с центром массы трансформатора и индуктора, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, рычаги подвески подпружинены в плоскости их качения в противоположных направлениях, а другой шарнир установлен с возможностью смещения вдоль ры ага подвески.

1 ?71897 Риг. 5

1 7 71Я<)7

«. .)ставителв В. 1 енофас тс в 1 ехред В.Кадар

Редактор 11. Гунько

Ко1)1)с ктор Е. Р<)mt <) Закаа 611 1/?6

Тираж ) )?

В11ИИ11И 1 с гygt;tp< твенногс) коми гета (. С<,Р

tt<) пс.Jlëtt t<зобретений и открытий

11 30 1:".) > 1"1о< к а, Ж- ) ) > Раушская нас) ., д.

Изобретение относится к области металлургии и можетбыть использовано при производстве коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом

Способ упрочнения коленчатых валов // 1258853

Установка для высокочастотной закалки деталей // 1235941

Устройство для закалки шеек коленчатого вала // 1211311

Устройство для термической обработки длинномерных изделий // 1199813

Способ местной поверхностной закалки коленчатых валов // 1157094

Способ обработки стальных деталей // 998542

Способ индукционной закалки коленчатых валов // 973641

Способ термической обработки коленчатых валов // 960280

Способ термообработки деталей из углеродистой и легированной стали с наплавкой из высокоуглеродистого хромистого сплава // 775151

Способ правки коленчатых валов // 2205714

Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано при восстановлении коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Способ упрочнения коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания // 2231565

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочнении коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Устройство для термосиловой обработки // 2232198

Изобретение относится к области термосиловой обработки

Способ изготовления тяжелонагруженных деталей машин из стали с пониженной прокаливаемостью и способ изготовления крестовин из стали с пониженной прокаливаемостью // 2252267

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении тяжелонагруженных деталей машин из стали с пониженной прокаливаемостью, например цилиндрических и конических шестерен

Способ повышения усталостной прочности стальных коленчатых валов // 2277596

Изобретение относится к области металлургии, в частности для упрочнения коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания при их изготовлении и ремонте

Способ восстановления работоспособности коленчатого вала с применением закалки твч // 2296169

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для восстановления работоспособности, например, крупногабаритных азотированных коленчатых валов, получивших при эксплуатации задиры шеек

Способ упрочнения изделий // 2309988

Изобретение относится к способам упрочнения изделий и может быть использовано преимущественно в машиностроении при индукционной закалке изделий типа осей, валов, имеющих сложную конфигурацию упрочняемых участков в местах выхода шлиц, пазов, лысок и т.д

Способ термической обработки штампованных поковок // 2318880

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке поковок и штамповок деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок

Способ и устройство для повышения усталостной прочности коленчатых валов // 2358021

Изобретение относится к упрочняющей обработке коленчатых валов

Способ изготовления коленчатых валов // 2369647

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве двигателей внутреннего сгорания