Способ получения сырья для производства сажи

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 ьо4 < >0 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781009!23-04 (22) 10.08.84 (465 30.04.86. Бюл. У 16 (71) Кузнецкий филиал Восточного научно-исследовательскоro углехимического института и Всесоюзный нау .ноисследовательский институт технического углерода (72) И.Ф. Мишин, Л.Б. Павлович, А.Н. Патрушев, В.С. Перовский, М.С. Цеханович и А.З. Смахтина (53) 665.64(088.8) (56) Справочник коксохимика. М.: Металлургия, 1966, т. 3, с. 238.

Патент СНА Р 4225416, кл. 208-23, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ . ПРОИЗВОДСТВА САНИ путем смешения антраценовой фракции с каменноугольным пеком, взятым в количестве 1-15 мас.7 от антраценовой фракции, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологии способа, смешение .компонентов проводят при 320-350 С при их получении в процессе дистилляции очищенной каменноугольной смолы, 1227646

40

Изобретение относится к способу получения сырья для производства сажи и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса.

На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого способа.

Исходную смолу по линии 1 из трубчатой печи направляют в испаритель 2, из которого по линии 3 отводят пары смолы, а по линии 4 — пек. Пары смолы по линии 3 подают в ректификационную колонну 5, из которой по линии 6 отводят антраценовую фракцию !5 с температурой 320-350 С. Из линии 4 часть пека отводят в сборник по линии 7, а необходимое для смешения о количество пека при 320-350 С направляют по линии 8 на смешение с антра- 20 ценовой фракцией, отводимой с низа ректификационной колонны. Смешанную фракцию по линии 9 подают в холодильник 10, где охлаждают и далее направляют на переработку. 25

Пример 1. При дистилляции очищенной каменноугольной смолы на антраценовую фракцию и каменноугольный пек при 350 С в антраценовую фракцию каменноугольный пек вводят при этой температуре в количестве мас.%. Полученную смесь испытывают на лабораторной установке для получения сажи. Расход сырья 300 мл/г, расход воздуха 1,32 м /г, температу 1 ра получения сажи 1200 С, Пример 2. В антраценовую фракцию в условиях примера 1 вводят

5 мас,% пека.

Пример 3. В антраценовую фракцию в условиях примера 1 вводят

10 мас.% пека.

Пример 4. В антраценовую фракцию в условиях примера 1 вводят

15 мас.% пека.

Пример 5. В антраценовую фракцию в условиях примера вводят

20 мас.% пека.

Пример 6. В антраценовую фракцию в условиях примера 1 вводят

25 мас.% пека.

Пример 7. В антраценовую фракцию при 320 С вводят каменноугольный пек в количестве 5 мас.%. о с температурой 320 С. Условия опыта аналогичны примеру 1.

Пример 8. В антраценовую фракцию, нагретую до температуры о

150 С> вводят пек, измельченный до

1-2 мм. Смесь перемешивают до полного растворения пека. Полученную смесь испытывают в условиях примера 1„

В таблице приведены характеристики сажи иэ сырья, полученного согласно предлагаемому и известному способам, Как видно из таблицы, при проведении предлагаемого способа выход сажи по сравнению с сажей, полученной из антраценовой фракции, возрастает,, улучшается качество сажи: увеличиваются удельная поверхность и структурность (абсорбция дибутилфталата), — содержание грита находится на уровне содержания его в саже, полученной из антраценовой фракции, При добавлении 0,5 и

20 мас.% каменноугольного пека к антраценовой фракции выход сажи снижается, ухудшается ее качество. Снижение температуры смешивания пека с о антраценовой фракцией с 350 до 320 С (пример 7) не влияет на качество и выход сажи (показатели аналогичны примерам 2-4). При проведении процесса в условиях, аналогичных известному способу (пример 8), снижается выход и качество сажи.

Применение изобретения позволяет упростить технологию способа (ликвидировать стадии дробления пека, его нагрев, растворение, центрифугирование или фильтрование).

1227646

Содежание в саже, 1 мас.7.

Температура

Каче с тв о с ажи

Выход сажи, мас .7.

Сырье для получения приготовлесажи веществ, не ! растворимых в хинолине золы ния сы— рья, С

Антраценовая фракция

0,02

28,9 0,001

0,015

45

350

По примеру

0,03

46

350

0,15

104

350

0,30

5.1

110

350

0,45

112

350

0,073 28,7 0,020 0,60

102

350

0,140

0,020

0,75

29,0 0,025.

33,0 0,005

350

0,015

103

320

8 (из ° вестный способ) 1,032 23,0 0 005 0,015

42

150

П р и м е ч а н и е. Расход сырья 300 мл/г, воздуха — 1,32 м /г, температура реакции 1200 С.

Составитель Е. Горлов

Редактор. Л. Веселовская Техред Г.Гербер Корректор С. П1екмар

Заказ 2263/27 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 удельная поверхность м /г абсорбция дибутилфталата, мл/100 r содержание грита (сетка 014K), мас.7

0,015

О, 016

0,018

0,020

30,6 0,001

33,2 0,005

33,8 0,01.0

32,3 0,015