Газогенератор для термической переработки твердого топлива

 

Изобретение относится к газогенераторам для термической переработки твердого топлива и позволяет повысить выход смолы. Газогенератор включает корпус с двумя вертикальными шамотной и металлической решетками , делящими его на камеру подготовки теплоносителя с горелкой, камеру сушки и полукоксования и камеру сбора парогазовых продуктов, горелку, установленную под камерой сбора парогазовой смеси. Металлическая решетка в нижней части имеет дополнительную решетку, закрепленную с возможностью вертикального перемещения, что позволяет в зависимости от производительности газогенератора и качества топлива изменять направление потока газа из топки и подавать его либо в камеру подготовки теплоносителя , либо в камеру сбора парогазос вой смеси, поддерживая в указанной камере температуру 500-550 с. 2 ил, . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКЙХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799385/23-26 (22) 10 ° 10.84 (46) 30.11.86. Бюл. 11 44 (71) Научно-исследовательский институт сланцев (72) С. К, Дойлов, В. М, Ефимов, В. А. Омельяненко и А. И. Ватт (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 346945, кл. С 10 В 53/06, 1970. (54) ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к газогенераторам для термической переработки твердого топлива и позволяет повысить выход смолы. Газогенератор включает корпус с двумя вертикальными шамотной и металлической решет„„Я0„„1273385 А1

1 у 4 С 10 J 3/20 С 10 В 53/06 ками, делящими его на камеру подготовки теплоносителя с горелкой, камеру сушки и полукоксования и камеру сбора парогазовых продуктов, горелку, установленную под камерой сбора парогазовой смеси. Металлическая решетка в нижней части имеет дополнительную решетку, закрепленную с возможностью вертикального перемещения, что позволяет в зависимости от произ-. водительности газогенератора и качества топлива изменять направление потока газа из топки и подавать его либо в камеру подготовки теплоносителя, либо в камеру сбора парогазовой смеси, поддерживая в укаэанной камере температуру 500-550 С. 2 ил.

1273385

Изобретение относится к топливной промышленности, предназначено для термической переработки твердого топлива для получения смолы и газа и может использоваться преимущественно в сланцеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода смолы при сохранении высокой производительности газогенератора по сланцу.

На фиг. 1 схематично изображен газогенератор, разрез; на фиг, 2— разрез А-А на фиг. 1, Газогенератор состоит из корпуса

1, разделенного вертикальными шамотной 2 и металлической 3 решетками на камеру 4 подготовки теплоносителя, камеру 5 полукоксования и камеру 6 для сбора парогазовой смеси. Камера

4 подготовки теплоносителя снабжена средствами 7 для сжигания обратного газа.

Камера 6 для сбора парогазовой смеси имеет соответствующий патрубок

8 для отвода парогазовой смеси в конденсационную систему. В средней части корпуса газогенератора ниже камеры для сбора и отвода парогазовой смеси расположена боковая топка 9 с горелкой и средствами подвода обратного газа для регулировки температуры теплоносителя.

Шамотная решетка 2 газогенератора выполнена из огнеупорного материала и имеет отверстия для ввода теплоносителя в слой топлива.

Металлическая решетка 3 выполнена из отдельных секций вертикальных труб длиной 2 м, расположенных в одной плоскости или смещенных относительно друг друга..Причем каждая из нижних секций находится ближе к стенке газогенератора, чем верхняя. В своей нижней части металлическая решетка снабжена дополнительной решеткой 10, имеющей возможность вертикального перемещения в направляющих, выполненной из заостренных снизу труб и расположенной параллельно основной решетке между последней и стенкой газогенератора. Для перемешения решетки может быть использован различный механизм. Например, на дополнительной решетке монтируется зубчатая рейка (одна или две), входящая в зацепление с шестерней, насаженной на вал и приводимой во враще5

Ю

50 ние от электромотора через редуктор.

Перемещая дополнительную решетку в вертикальной плоскости, можно увеличивать или уменьшать длину неподвижной основной металлической решетки и тем самым изменять высоту слоя топлива над боковым топочным устройством. Положение дополнительной решетки можно регулировать по температуре в нижней части камеры сбора и отвода парогазовой смеси, поддерживая ее в интервале 500-550 С.

Корпус газогенератора имеет средства 11 и 12 для загрузки топлива и выгрузки твердого остатка, расположенные, соответственно, в верхней и нижней частях корпуса.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 газогенератора средством Il подают топливо (сланец), которое,проходя между решетками 2 и 3, сушится и проходит стадию полукоксования за счет подачи из камеры 4 газообразного теплоносителя с температурой 600-1000 С. Теплоноситель пронизывает слой топлива в горизонтально-поперечном направлении и через металлическую решетку 3 вместе с парогазовыми продуктами разложения сланца выходит в камеру 6 сбора парогазовой смеси и далее через патрубок

8 поступает в конденсационную систему. Перемещая металлическую решетку

10 в вертикальной плоскости, можно в ходе работы газогенератора регулировать расстояние между нижним краем металлической решетки и верхним рядом дюз боковой топки 9. При этом в зависимости от производительности газогенератора и расходов газа и воздуха дополнительная решетка устанавливается так, что весь теплоноситель из боковой топки 9 с продуктами термического разложения сланца поступает в камеру 6 сбора парогазовой смеси. В этом случае выделившаяся смола не подвергается высокотемпературному разложению в камере 4 подготовки теплоносителя.

Формула изобретения

Газогенератор для термической переработки твердого топлива, включающий корпус, средства для загрузки топлива и выгрузки твердого остатка, расположенные в верхней и нижней

1273385 др

Составитель Н. Агеенко

Редактор Л. Повхан Техред И.Попович Корректор Т

Заказ 6389/20 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 частях корпуса, соответственно вертикальные шамотную и металлическую решетки, разделяющие корпус на камеру подготовки теплоносителя со средствами для сжигания газа, камеру полукоксования и камеру для сбора парогаэовых продуктов с патрубком для их отвода, топку для получения теплоносителя, расположенную под

4 камерой для сбора парогазовых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода смолы, он снабжен дополнительной металлической решеткой, размещенной ,в нижней части металлической решетки и закрепленной на стенках корпуса пос—

Федством направляющих элементов с воэможностью вертикального перемещения.