Способ очистки объемного фильтрующего элемента из металлической сетки

 

Изобретение относится к фильтрованию , а именно к жидкостным фильтрам , предназначенным для очистки жидкости в трубопроводах. Целью изобретения является повьшение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки. Предлагаемый способ осуществляют путем увеличения пор на время очистки, где очистку проводят путем взаимного перемещения проволок фильтрующего элемента и изменения размеров и фор , мы пор от ромбической до квадратной, С/) при этом фильтрующий элемент на время обратной промьшки растягивают на 10-25% от исходной длины до увеличения площади фильтрующих пор в 1,55 ,0 раз. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 01 0 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3840399/23-26 (22) 07.01.85 (46) 07.12.86. Бюл. У 45 (72) А.И. Лейкин, Л.P. Марков и Б.В. Тюрин (53) 621.928.9(088.8) (56) Гинберг С.В. и Ростовцева Н.К.

Применение высокопроизводительных самоочищающихся фильтров для механической очистки свежей воды. Сб. тр.

Всес. объедин. "Нефтехим", вып. 10 с. 47-51, 1976.

„„SU„„1274727 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЪЕМНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

СЕТКИ (57) Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным для очистки жидкости в трубопроводах. Целью изобретения является повышение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки.

Предлагаемый способ осуществляют путем увеличения пор на время очистки, где очистку проводят путем взаимного перемещения проволок фильтрующего элемента и изменения размеров и формы пор от ромбической до квадратной, при этом фильтрукиций элемент на время обратной промывки растягивают на

10-25Х от исходной длины до увеличения площади фильтрующих пор в 1,55,0 раз. 1 ил.

1? 7÷ 727

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к ж дкостным фильтрам, предназначенным для очистки жидкости в трубопроводах.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки, увеличение ресурса работы и упрощение процесса очистки, На чертеже показана зависимость размеров сечения пороговых каналов от величины растяжения фильтроэле l0

При необходимости циклы очистки можно повторять.

Объемный фильтроэлемент в этом случае изготавливают, например, в виде цилиндрической втулки. Она состоит из нескольких слоев металлической фильтрационной сетки, деформированной сжимающей силой в напра:влении, параллельном плоскости сеток, таким образом, что производят плоскопараллельный кооперативный сдвиг основных и уточных проволок сетки. При этом поровые каналы образуются регулярным и равномерным образом пересекающимися проволоками основы и утка.

$0 мента °

Данный способ реализуется при очистке фильтроэлемента, изготавливаемого из металлической сетки, для ко- 1 торого при растяжении фильтрующего элемента площадь всех элементарных фильтрующих ячеек увеличивается от

1,5 до 5,0 раз при пределах растяжения на 10-25Х от исходной длины. Так как при фильтровании потока жицкости с посторонними частицами во внутренние поровые каналы объемного фильтра попадают и задерживаются частицы с размерами, близкими по размерам се- 5 чению каналов, то при увеличении площади последних в 1,5-5 0 раз задержанные частицы загрязнений„ не встречая сопротивления, полностью выносятся из фильтра. Частицы заг- З0 рязнений с поверхности фильтра также уносятся противотоком жидкости.

После завершения процесса очистки фильтроэлемент возвращают в исходное положение для повторения цикла очист- З ки или продолжения эксплуатации.

Таким образом, цикл очистки включает в себя следующие технологические операции: растяжение фильтрующего элемента до указанных значений; соб- 0 ственно промывку растянутого фильтроэлемента; возвращение фильтроэлемента в исходное положение.

Элементарные ячейки готового фильтроэлемента имеют вытянутую ромбовидную форму, а по площади они в несколько раз меныпе площади ячеек исходной сетки. Если к готовому фильтроэлементу приложить растягивающую силу, то элементарные ячейки во всем его объеме имеют возможность равномерно увеличивать свою площадь и изменять форму от ромбовидной до квадратной, при этом сохраняется кооперативный характер взаимного перемещения проволок основы и утка как в каждом слое, так и в соседних слоях, что позволяет неоднократно псвторять циклы растяжения и сжатия без потери сплошности и при сохранении фильтрующих свойств фильтроэлемента.

Такое перемещение проволок способствует отделению частиц загрязнений, имеющих адгезионную связь с поверхностью проволок, и противоток жидкости выносит эти частицы из объема фильтра.

Кроме того, циклическое растяжение и сжатие фильтроэлемента во время пропускания противотока жидкости приводит к пульсирующему изменению скорости потока через фильтрующую стенку,„, что способствует более качественной очистке.

Для определения оптимальной величины растяжения фильтроэлемента проводят оценку ее влияния на изменение размеров элементарных фильтрующих ячеек.

На чертеже представлена зависимость размеров сечения поровых каналов от величины растяжения фильтроэлемента.

Из анализа приведенной зависимости следует, что растяжение фильтроэлемента на величину более 25Х, что остветствует 5-кратному увеличению площади фильтрационных ячеек, практически нецелесообразно, поскольку ! ,темп роста размеров сечения поровых каналов резко замедляется, в ro же время значительное растяжение может приводить к быстрому нарушению сплошности фипьтроэлемепта. Растяжение фильтроэлемента на величину менее

10Х, что соответствует 1,5-кратному увеличению площади фильтрационных ячеек, не дает существенного увеличения площади сечения поровых каналов и мало эффективно для повышения качества очистки фильтра, 1274727

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель Л. Ахметова

Редактор С. Патрушева Техред В.Кадар

Корректор Г. Решетник

Заказ 6510/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

П р» и е р. Проводят очистку фильтра после его загрязнен»я искусственным загрязнителем с размером механических примесей 5 — 100 мкм.

Критерием загрязнения фильтра выбирают величину перепада давления на фильтре при расходе через него рабочей жидкости 9 л/мин.

В исходном состоянии, на чистом фильтре, перепад давления 1,2 кгс/см, 10 загрязнение фильтра приводит к увеличению перепада давления до

6,7 кгс/см .

После однократного растяжения фильтроэлемента на 207. от исходной длины, пропускания противотока чистой рабочей жидкости в течение

1,0 мин и возвращения фильтра в исходное положение перепад давления

1, 8 кгс/см . Двукратный цикл растяже- ур ния-сжатия в сочетании с противотоком жидкости снижает величину перепада давления до исходной величины

1,2 кгс/см, после трехкратного цикла перепад давления на фильтре чуть д ниже исходного и составляет

1, 1 кгс/см .

Дальнейшее увеличение числа циклов до семи не изменяет достигнутого . уровня перепада давления, колебания в показаниях не превышают ошибку измерения +О, 1 кгс/см .

После повторного засорения ф»льтра и очистки его по предлагаемому способу перепад давления на фильтре вновь принял исходное значение после. двух циклов растяжения-сжатия при пропускании противотока рабочей жидкости.

Как .следует иэ приведенных реэуль. татов, использование предлагаемого способа обеспечивает более высокую степень регенерации фильтра за счет освобождения всех внутренних поровых каналов от частиц загрязнений и приводит к практически полному восстановлению пропускной способности фильтра.

Способ очистки объемного фильтрующего элемента из металлической сетки путем обратной промывки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, увеличения ресурса работы и упрощения процесса очистки, фильтрующий элемент на время обратной промывки растягивают на 10-257. от исходной длины до увеличения площади фильтрующих пор в 1,5 — 5,0 раз.