Прокатный стан

 

Изобретение относится к прокатному производству, a именно к конструкции волнового прокатного стана, обеспечивающего самодвижение прокатываемого металла при одновременном воздействии на него высоких температур за счет осуществления термодинамического цикла Стирлинга, и может , быть использовано для организации дрокатного производства. Целью изобретения является повьшение термодинамической эффективности процесса прокатки, увеличение мощности прокатного стана и расширение области его применения. Профиль охватьшающей ротор плиты выполнен в виде квадрата, в вершинах которого внутренняя полость соединена последовательно -включенными тепловьм источником, регенератором и тепловым стоком с дополнительной внутренней полостью с ротором , приводной вал которого жестко связан с эксцентршсовым. валом, -при этом ротор-поршень снабжен гибким сеI паратором с рабочими вагасами и гибкой бесконечной лентой, охватывающей рабо (Л чие валки. Применение цикла Стирлинга позволяет увеличить количество подводимой и отводимой теплоты, что существенно увеличивает удельную мощ- . ность прокатного стана. 4 ил. to 4 1 СХ5 СД

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1274785 А 3 (бц 4,В 21 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 < $1 g д 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3910260/22-02 (22) 11.06.85 (46) 07.12.86. Бюл. Р 45 (72) В.П. Коротков (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 263533, кл. В 21 В 1/42, 1966, Авторское свидетельство СССР

Р 547243, кл. В 21 В 21/00, 1975, Авторское свидетельство СССР

Р 1135503, кл. В 21 В 1/42, 1983. (54) ПРОКАТНЫЙ СТАН (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции волнового прокатного стана, обеспечивающего самодвижение прокатываемого металла при одновременном воздействии на него высоких температур за счет осуществления термодинамического цикла Стирлинга, и может быть использовано для организации прокатного производства. Целью изобретения является повышение термодинамической эффективности процесса прокатки, увеличение мощности прокатного стана и расширение области его применения. Профиль охватывающей ротор плиты выполнен в виде квадрата, в вершинах которого внутренняя полость соединена последовательно включенными тепловым источником, регенератором и тепловым стоком с дополнительной внутренней полостью с ротором, приводной вал которого жестко связан с эксцентриковым. валом,-при этом ротор-поршень снабжен гибким сепаратором с рабочими валками и гибкой бесконечной лентой, охватывающей рабочие валки. Применение цикла Стирлинга позволяет увеличить количество подводимой и отводимой теплоты, что существенно увеличивает удельную мощность прокатного стана. 4 ил.

1 1

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструк-ции волнового прокатного стана, обеспечивающего самодвижение прокатываемого металла при одновременном воздействии на него высоких температур за счет осуществления замкнутого термодинамического цикла Стирлинга, и может быть использовано для организации прокатного производства.

Цель изобретения — повышение термодинамической эффективности процесса прокатки, увеличение мощности прокатного стана и расширение области его применения .

На фиг, 1 изображен прокатный стан, продольный разрез, проходящий через ротор-поршень; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез, проходящий через эксцентриковый вал; на фиг. 3— то же, продольный разрез, проходящий через вращающийся ротор; на фиг. 4 то же, общий вид в изометрической проекции.

Прокатный стан содержит неподвижную станину 1 с герметичными крышками 2 и 3, образующими внутреннюю полость 4, и ломаной плитой 5, охватывающей треугольный ротор-поршень б, несущий рабочие валки 7 и установленный на эксцентриковом валу 8, закрепленную на роторе-поршне 6 шестерню 9 с внутренними зубьями, сцепленную с шестерней 10 с наружными зубьями, а также тепловой источник ll и тепловой сток 12, Для повьппения термодинамической эффективностй процесса прокатки, увеличения мощности прокатного стана и расширения области его применения профиль плиты 5 выполнен в виде квадрата, н вершинах которого внутренняя полость 4 соединена последовательно включенными тепловым источником 11, регенератором 13 и тепловым стоком 12 с дополнительной внутренней полостью 14, снабженной вращающимся: ротором 15, приводной вал 16 которого жестко связан с эксцентриковым валом 8 посредством зубчатой муфты 17. :При этом ротор-поршень 6 образован большими 18 и малыми 19 дугами, описиваемыми из вершин а равностороннего треугольника 20 и расположенными с противоположных сторон относительно вершин а, причем радиус r малой, дуги 19 произволен, а радиус R большой дуги 18 равен сумме радиуса r ма-. лой дуги 19 и длины E стороны тре274785 2 угольника 20, и снабжен гибким сепаратором 21, н котором установлены рабочие валки 7, и гибкой бесконечной лентой 22, охватывающей рабочие валки 7, а шестерня 10 с наружными зу— бьями закреплена на эксцентриковом валу 8.

Профиль дополнительной внутренней полости 14 выполнен также квадратным.

Вращающийся ротор 15 выполнен н виде ротора-поршня и образован большими 23 и малыми 24 дугами аналогично роторупоршню 6 внутренней полости 4, развернут относительно ротора-поршня 6 о на 180 и снабжен шестерней 25 с внутренними зубьями, сцепленной с шестерней 26 с наружными зубьями, закрепленной на принодно . валу 16, который также выполнен эксцентриконым, Пре2О дусмотрены.гермети .ные:крьппки 27 и

28.

Наружная поверхность гибкой бесконечной ленты 22 ротора-поршня 6, .внутренняя поверхность герметичных

2 крышек 2 и 3 и пли":.ы 5 образуют три камеры переменного в процессе работы стана объема, соединяющиеся постоянно при помощи отверстий 29 в герметичной крышке 3 с тепловыми ись точниками 11. Четвертая (нижняя) камера переменного объема снабжена соответствующими проводками и служит .для ввода и вывода прокатываемого металла.

Дополнительная внутренняя по35 лость 14 вместе с вращающимся ротором 15 образует также три камеры переменного в процессе работы стана объема, соединяющиеся постоянно при помоши отверстий 30 в герметичной

40 крьппке 27 с тепловым стоком 12. Четвертая (нижняя) камера переменного обьема не используется и не является рабочей.

Плита 5 может быть выполнена сменной и установлена в станине 1 неподвижно ° В ней предусмотрен ручей (не показан), образующий вместе с наруж— ной поверхностью гибкой бесконечной ленты 22 клинообразный в полярных ко50 ординатах рабочий калибр.

Тепловой источник 1l выполнен в ниде теплообменника, подключенного к высокотемпературному нагревателю, условно изображенному на фиг. 2 стрел55 ками, направленными внутрь. При использовании солнечной энергии нагревателем служит фокальная область гениоустановки, охватывающая теплообl 2 274 785 менник или соединенная с ним посредством высокотемпературных тепловых труб.

Регенератор 13 выполнен в виде полости, заполненной пористым материа- 5 лом, имеющим большую теплоемкость и теплоотдачу. Полость может быть заполнена металлической трубкой, состоящей из отдельных полос или проволочек.

Тепловой сток 12 выполнен в виде теплообменника, подключенного к холодильнику, условно изображенному на фиг. 2 стрелками, направленными наружу. При использовании стана холодиль- 5 ником может служить поверхностный излучатель, соединяемый с теплообменником посредством низкотемпературных тепловых труб.

Прокатный стан снабжен моталка- 20 ми 31 и 32 и отклоняющими роликами 33 и 34, служащими для перемотки прока- тываемого металла и создания переднего и заднего натяжений. Привод мота— лок может быть осуществлен от электродвигателей, питаемых вращаемым са— мим станом электрогенератором (не показан) .

Для предотвращения паразитного газообмена между камерами переменного 30 объема предусмотрены установленные на боковых поверхностях ротора-порш— ня 6 и вращающегося ротора 15 уплотнения 35.

Эксцентриковый вал 8 снабжен хвостовиком 36 для соединения с пусковым устройством (не показано), служащим для предварительной раскрутки прокатного стана.

Камеры переменного объема запол- 4п иены рабочим током, при дальнейшем рассмотрении считающимся идеальным газом. В качестве рабочего тела могут быть использованы также газы, например воздух,. гелий, водород, перечис-. 4 ленные в порядке возрастания термодинамической эффективности при увеличении частоты вращения стана. Рабочее тело заполняет также теплообменники теплового источника ll, теплово-

ro стока 12 и полость регенератора 13.

Для повышения стойкости конструкции может быть предусмотрена система охлаждения наиболее теплонапряженных 55 элементов, например гибкой бесконечной ленты 22, гибкого сепаратора 21 и рабочих валков 7 (не показана).

В прокатном стане предусмотрены каналы 37 и 38 для подачи смазки в подшипники 39 и 40 эксцентрикового вала 8 и ротора-поршня 6 соответственно и каналы 41 и 42 для подачи смазки в подшипники 43 и 44 приводного вала 16 и вращающегося ротора 15.

Могут быть предусмотрены также служащие для обеспечения оптимального режима прокатки и связанные с элек тронной вычислительной машиной средства для малоинерционного измеренияи регулирования в процессе прокатки переднего и заднего натяжений, скорости прокатки, температур и давле- . ний в камерах переменного объема, ре жимов работы теплового источника 11 и теплового стока 12 и других параметров.

Прокатный стан работает следующим образом.

После подачи заготовки одним из известных способов устанавливаются требуемые параметры прокатки (направление и скорость вращения, величины переднего и заднего натяжений) и включается система оптимизации режима прокатки.

Прокатываемый металл образует внутри станины 1 треугольную петлю, охватывающую ротор-поршень по наружной поверхности гибкой бесконечной ленты 22. Посредством пускового устройства эксцентриковый вал 8 и связанный с ним зубчатой муфтой 17 приводной вал 16 приводится во вращение.

При подводе к рабочему телу тепло ты от теплового источника 11 и отводе от него теплоты в тепловой сток 12 в прокатном стане осуществляется замкнутый термодинамический цикл, близкий к циклу Стирлинга, 3 благодаря которому все подвижные элементы стана приводятся в движение, а также генерируются высокие темпЕратуры и давления, воздействующие на прокатываемый металл.

В процессе работы ротор-поршень 6 и вращающийся ротор 15, кинематически связанные с эксцентриковым валом 8 и приводным валом 16 посредством шестерней 9 и 10 и шестерней 25 и 26 соответственно, совершают сложное планетарное движение. Они последовательно занимают различные угловые положения, оставаясь при этом все время вписанными в соответствующие квадрат5 274 ные профили внутренней полости 4 и дополнительной внутренней полости 14, в продольных сечениях (фиг. 1 и 3) касаются их внутренних поверхностей в четырех местах и образуют три камеры переменного объема в каждой из полостей 4 и 14. При этом пространствен" ное положение камер переменного объема остается неизменным, что дает возможность соединить камеры внутренней полости 4 с камерами дополнительной внутренней полости 14 без использования вращающихся золотниковых распре- делителей. Пространственное же положение мест касания изменяется. 15

Во внутренней полости 4 места касания образуют три рабочих калибра, обеспечивающих требуемое обжатие прокатываемого металла. 3а счет сил трения в рабочих калибрах при вращении ротора-поршня 6, например, против часовой стрелки, рабочие валки. 7 вращаются по часовой стрелке и перемещаются против часовой стрелки, а прокатываемый металл вместе с гибкой Z5 бесконечной лентой 22 перемещается по часовой стрелке, подвергаясь формообразованию в рабочих калибрах и перематываясь с левой моталки 31 на правую моталку 32. При этом подаваемая полоса не испытывает трения о рабочую поверхность С-образной плиты 5 вне рабочих калибров за счет организации волнового движения.

В процессе прокатки вдоль прокатываемого металла распространяются бегущие волны деформации, характеризующиеся плавным знакопеременным изгибанием прокатываемого металла в радиальном направлении. Частота бегущих волн деформации определяется частотой вращения ротора-поршня 6, а амплитуда — разностями радиусов окружностей — описанной вокруг гибкой бесконечной ленты 22 и вписанной в 45 гибкую бесконечную ленту 22.

3а один оборот ротора-поршня -6 прокатываемый металл проходит расстояние, равное разности длин рабочего участка С-образной плиты 5 и периметра гибкой бесконечной ленты 22.

Так как .эта разность относительно длины рабочего участка С-образной . плиты 5 мала, скорость вращения рото.ра-поршня 6 в десятки раз превосходит скорость движения прокатываемого металла, и стан обладает свойством волнового редуктора с большим передаточным отношением, что позволяет

785 6 при большой скорости вращения роторапоршня 6, определяющей развиваемую станом большую мощность, совершать большую механическую pa6оту формооб— разования прокатываемого металла и обеспечивать относительно длительное воздействие на него высоких температур и давлений. При этом потери мощности на волновое деформирование незначительны и составляют при умеренных передаточных отношениях 10-15 .

При вращении ротора-поршня 6 и вращающегося ротора 15 из исходного положения (фиг. 1 и 3) против часовой стрелки во внутренней полости 4 верхняя камера, имеющая минимальный объем, сначала почти не изменяет своего объема, затем ее объем увеличивается и достигает максимума при повороте ротора-поршня на 60, при о дальнейшем вращении объем камеры уменьшается и достигает минимума при повороте ротора-поршня на 120 ; ле.вая камера свой объем увеличивает, а правая уменьшает; в дополнительной внутренней полости 14 за счет разворота вращающегося ротора 15 относио тельно ротора-поршня 6 на 180 процесс изменения объема протекает в

0 противофазе; верхняя камера, имеющая максимальный объем, свой объем уменьшает и достигает минимума при повоо роте вращающегося ротора 15 на 60 затем ее объем увеличивается и вновь достигает максимума при.повороте врао щающегося ротора 15 на 120, левая камера свой объем уменьшает, а правая увеличивает. В дальнейшем рассмотрим процессы, происходящие только в верхних камерах, так как процессы в левых и правых камерах аналогичны и только сдвинуты по фазе соответственно на -90" (опережение по фазе) и на +90 (отставание по фазе).

Наличие в прокатном стане трех отдельных систем камер увеличивает мощность стана и приводит к более равномерному вращению ротора-поршня 6.

Осуществляемый в прокатном стане термодинамический цикл состоит из ряда последовательно протекающих и периодически повторяющихся процессов.

Рассмотрим термодинамический цикл в установившемся режиме, когда его параметры за длительный период времени остаются неизменными.

Объем, расположенный между регенератором 13 и ротором-поршнем 6, на1274785 зовем полостью расширения. Последняя находится при максимальной температуре Т„, определяемой тепловым источником 11.

Объем, расположенный между регенератором 13 и вращающимся ротором 15, назовем полостью сжатия. Последняя находится при минимальной температуре Т „„, определяемой тепловым стоком 12. 10

Температурный градиент между торцовыми поверхностями полости регенератора 13 равен Т„„;, T»„ö.

Для упрощения анализа термодинамического цикла примем следующие допу- i5 щения: в продольном направлении регенератор 13 имеет нулевую теплопроводность, движение ротора-поршня 6 происходит без трения его боковых поверхностей о внутренние поверхности 20 герметичных крышек 2 и 3 и без утечек через уплотнения 35, движение вращающегося ротора 15 происходит без трения его боковых поверхностей о внутренние поверхности герметичных крышек 27 и 28 и без утечек через уплотнения 35, рабочее тело является идеальным газом и подчиняется уравнению идеального газа PV = К Т, где

P — давление; V — объем; Рz — газо- 30 вая постоянная; Т вЂ” абсолютная температура.

Отношение температур обозначим

Т„,„„/Т„ „; — . Отношение объемов обозначим У,,„,/У,„,„= rv

Термодинамический цикл состоит из четырех процессов, характеризующихся параметрами и функциями состояния.

Первый процесс — изотермический д0 процесс сжатия.

В начале процесса (индекс 1) все рабочее тело находится в полости сжатия, его объем максимальный, а давление и температура минимальные. Во 4 время процесса сжатия рабочее тело сжимается в полости сжатия и его давление увеличивается. Температура остается постоянной, так как теплота отводится тепловым стоком 12 в окру- 0 жающее пространство. В этом процессе внутренняя энергия рабочего тела не изменяется, а его энтропия S уменьшается. В конце процесса (индекс. 2) давление рабочего тела Р = P„ V, / 5S

/1 2 Pf +y

Температура не изменяется Т =

Т»иц °

Отводимая в процессе теплота Q равна затраченной работе и составляет P, V(En(1/rv) = R

Второй процесс — регенеративный процесс теплоотдачи при постоянном объеме.

В полости сжатия вращающийся ротор 15 приближается к регенератору 13, а в полости расширения роторпоршень 6 удаляется от регенератора 13. Объем между вращающимся ротором 15 и ротором-поршнем 6 постоянный. Рабочее тело, проходя через полость регенератора 13, переходит из полости сжатия в полость расширения.

При прохождении через регенератор 13 температура рабочего тела за счет теплоты в регенераторе 13 повьш ается от T»„„ до T „,. Постепенное увеличение температуры рабочего тела при о прохождении его через регенератор 13 при постоянном объеме вызывает повышение его давления. Работа в этом процессе не производится, внутренняя энергия и энтропия рабочего тела воз растают. B конце процесса (индекс 3) давление рабочего тела P = Р T> /

Объем не изменяется V = 7, . "

Количество теплоты, воспринимаемое рабочим телом с теплоемкостью С> от регенератора 13, Q = С (Тз -Т ), затраченная в .процессе работа W = О.

Изменение энтропии S — Я =

= С„Еп (1/, ) .

Третий нроцесс — изотермический процесс расширения.

В полости сжатия вращающийся ротор 15 остается на минимальном расстоянии от регенератора 13, а в полости расширения ротор-поршень 6 продолжает удаление от регенератора 13 на максимальное расстояние. Поскольку это процесс расширения, давление ат максимального значения Р изменяется до значения Р,1. Температура рабочего тела остается постоянной и равной максимальному значению T ù так как к рабочему телу подводится теплота от теплового источника Il.

Внутренняя энергия рабочего тела не изменяется, а энтропия увеличивается.

Работа, получаемая при расширении рабочего тела, эквивалентна количеству подводимой теплоты и затрачивается на работу, совершаемую при прокатке

1274785 10

При этом на прокатываемый металл воздействуют высокие температуры и давления, увеличивающие его теку- 10 честь. Совместное влияние температуры и давления на пластичность прокатываемого металла способствует возникновению качественно новых элементов в пластической деформации вещест- >5 ва и не сводится к простому суммированию эффектов температуры и давления . При существующих конструкционных материалах температура может превышать 1000 К, а давление — 1000 кгс/ 2О

/см, что позволяет повысить пластичб G ность Ф = f (-, Т) (где — — показаt t тель напряженного состояния; б среднее гидростатическое давление в

25 точке; t — интенсивность напряжений) в 5-10 раз.

Теплота, полезно затрачиваемая на нагрев прокатываемого металла

Q щ = МСА, (Т„о„- То ), 30 где Й вЂ” масса нагреваемого металла;

С вЂ” теплоемкость нагреваемого металла;

T — температура окружающей среды.

В конце процесса (индекс 4) давление рабочего тела 35

Р = Р,V,/V, = Р,(1/ „),.

Изменение энтропии

S q — Б э = R@Enrg.

Четвертый процесс — регенаративный процесс теплоотдачи при постоянном

40 объеме.

В полости сжатия вращающийся ротор 15 удаляется от регенератора 13, а в полости расширения ротор-поршень 6 приближается к регенератору 134

Объем между вращающимся ротором 15 и ротором-поршнем 6 остается постоян-, ным, Рабочее тело, проходя через полость регенератора 13, переходи из сО полости расширения в полость сжатия.

При прохождении через регенератор 13 теплота рабочего тела отдается регенератору 13, и вследствие этого температура рабочего тела уменьшается до Т вЂ” температуры полости сжатия. юн

Теплота, передаваемая в этом процессе, сохраняется в регенераторе 13 и передается рабочему телу в регене9

N = Р Ч афпг„= R Т 1!nr> где Є— среднее давление прокатки, V — объем прокатываемого металпр и ла;

E — относительное обжатие .прокатываемого металла. ративном процессе -.еплоотдачи при постоянном обьеме следующего цикла.

Постепенное уменьшение температуры рабочего тела при прохождении его через регенератор 13 нри постоянном объеме вызывает снижение его давле— .ния.,Работа в этом процессе не производится, внутренняя энергия и энтропия рабочего тела уменьшаются. В конце процесса (индекс 1) давление рабочего тела

Р = Р,Т /Т, = Р„

Количество перецанной регенератору 13 теплоты

Q =: С„(Т» — Т ).

Изменение энтропии

S — S = С„1п..

Таким образом, термодинамический цикл прокатного стана состоит из четырех процессов: процесс изотермического сжатия (процесс 1-2) — теплота от рабочего тела с температурой T передается тепловому стоку 12; изохорный процесс (процесс 2-3)- теплота от регенератора 13 передается рабочему телу при постоянном объеме; процесс изотермического расширения (процесс 3-4) — теплота от теплового источника 11 с температурой TpaÄc передается рабочему телу и прокатываемому металлу; изохорный процесс (процесс 4-1) — теплота от рабочего тела передается регенератору 13 при постоянном объеме, Оценим термодинамическую эффективность прокатного стана при следующих допущениях: работа процесса изотермического расширения целиком затрачивается на работу, совершаемую при прокатке; теплота, затрачиваемая на нагрев прокатываемого металла, входит в теплоту, трансформируемую в механическую работу, так как она повьппает пластичность прокатываемого металла и соответственно уменьшает работу, совершаемую при прокатке; теплота, перецанная от регенератора 13 рабочему телу в процессе 2-3, вновь воспринимает< я регенератором 13 от рабочего тела в процессе 4-1.

Подведенная теплота при температуре т „

Q == R Т 3nr>.

Отведенная теплота при температуре Т M

Qс,=- R,T, Еп(1/г.) °

Теплота, затрачиваемая на работу, совершающуюся при прокатке

Qnp 1 1 1 е Qc ! 2 14785

Тогда термодинамическая эффективность процесса прокатки может быть оценена термическим КПД, равным отношению работы прокатки к затрачива5 емой тепловым источником 11 теплоте е Qc Тмптс ТФни л

2,=

l — Е. E E Тмакс

Это выражение аналогично выражению для КПД цикла Карно при тех же 1ð уровнях температур, т.е. осуществляемый в прокатном стане цикл Стирлинга имеет такой же термйческий КГЩ, как и цикл Карно.

Существенным преимуществом осуществляемого в предлагаемом прокатном стане цикла Стирлинга перед циклом Карно в известном стане (при его идеализированной работе) является замена двух изоэнтропических процессов 2р двумя изохорными процессами. Это. позволяет значительно увеличить количество подводимой и отводимой теплоты в цикле пропорционально количеству получаемой работы формообра— зования, т.е. существенно увеличить удельную мощность прокатного стана.

Кроме того, повышение КПД, связанное с увеличением среднего давле- Зр ния цикла, сопровождается интенсивной экструзией (выдавливанием) про— катываемого металла через рабочие ка— либры, что повышает производительность прокатного стана. В том же направлении действует повышение средней температуры цикла.

При использовании изобретения удельная мощность стана повьйается 4р в 5-6 раз.

Формула изобретения

Прокатный стан, содер>кащий неподвижную станину с герметичными крьш ками, образующими внутреннюю полость, плитой, охватывающей треугольный ротор-поршень,,несущий рабочие валки и установленный на эксцентриковом валу, закрепленную на роторе-поршне шестерню с внутренними зубьями, сцепленную с шестерней с наружными зубьями, а также тепловой источник и тепловой сток, отличающийся тем, что, с целью повышения термодинамической эффективности процесса прокатки, увеличения мощности прокатного стана и расширения области его применения, профиль охватывающей ротор плиты выполнен в виде квадрата, в вершинах которого внутренняя полость соединена последовательно включенными тепловыми источником, регенератором и тепловым стоком с дополнительной внутренней полостью, снабженной вращающимся ротором, приводной вал которого жестко связан с эксцентриковым валом, при этом,ротор-поршень образован большими и малыми дугами, описываемыми из вершин равностороннего треугольника и располо>кенными с противоположных сторон относительно вершин, причем радиус малой дуги произволен, а радиус большой дуги равен сумме радиуса малой дуги и длины стороны треугольника, и снабжен гибким сепаратором, в котором установлены рабочие валки, и гибкой бесконечной лентой, охватывающей рабочие валки, а шестерня с наружными зубьями закреплена на эксцентриковом валу.

1274785 (Our. Г

0Л/Г. 3 Риз

Тираж 5 8 щ щщд Заказ б518/8

Подписное

Произв.-попигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Прэектная, А