Способ получения деталей с рельефными полостями

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения деталей с рельефными полостями . Целью изобретения является снижение энергозатрат процесса и рас1ииреиие технологических возможностей. Процесс выдавливания ведут, используя заготовку в виде правильной призмы с многоуго.чьным сечением и высокопластичную втулку, изготовленную из свинца, меди или других материалов . В процессе вдавливания пуансона в заготовку происходит упрочнение материала заготовки, что способствует повышению напряжения всестороннего сжатия па пуансон . Полученную деталь освобождают из обложки , и извлекают пуансон. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,, 1274834

Ai (51) 4 B 21 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3898877/25-27 (22) 22.05.85 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (72) Я. В. Грауманис (53) 62! .73(088.8) (56) Авторско< свидетельство СССР № 1212684, кл. В 21,1 5/00, 21.12.83. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С

РЕЛЬЕФНЫМИ ПОЛОСТЯМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологни получения деталей с рельефными полостями. Целью изобретения является снижение энергозатрат процесса и расширение технологических возможностей. Процесс выдавливания ведут, используя заготовку в виде правильной призмы с многоугольным сечением и высокопластичную втулку, изготовленную из свинца, меди или других материалов. В процессе вдавливания пуансона в заготовку происходит упрочнение материала заготовки, что способствует повышению напряжения всестороннего сжатия на пуансон. Полученную дета Ib освобождают из обложки, и извлекают пуансон. 2 нл.

1274834

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с рельефными полостями, в частности пресс-форм.

Цель изобретения — снижение энергозатрат процесса и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

Способ осуществляется следующим обра- 10 зом.

В отверстие матрицы 1, смонтированной на опорной плите 2 и выполненной с двумя ступенями; верхней — рабочей и нижней— приемной, помещают деформируемую заготовку 3 в виде правильной многогранной призмы, а сверху устанавливают пуансон 4.

В зазоре между пуансоном 4 и стенкой верхней ступени матрицы 1 устанавливают высокопластичную втулку 5, изготовленную из свинца, меди или других высокопластичных твердых материалов, и нажимное кольцо 6, причем высота втулки 5 и нажимного кольца 6 на й= 4 — 6 мм больше высоты пуансона 4, а сверху подводят да вил ьн и к 7.

При рабочем ходе исполнительного ор- 25 гана пресса давильник 7 перемещается вниз и при достижении нажимного кольца 6 передает давление на втулку 5, которая пластически деформируется, при этом напряжение всестороннего сжатия интенсивно растет и при достижении определенной его величины материал втулки начинает вдавливаться в сегментные зазоры 8 между заготовкой 3 и стенкой верхней ступени матрицы 1.

При достижении давильником 7 торца пуансона 4 начинается вдавливание пуансона в заготовку 3 и одновременное редуцирование материала втулки 5 в сегментные зазоры 8 между заготовкой 3 и стенкой матрицы 1, при этом заготовка находится в тонкой оболочке из высокопластичного материала.

В процессе вдавливания пуансона 4 в заготовку 3 происходит упрочнение материала заготовки с одновременным радиальным течением материала заготовки, вследствие чего уменьшаются сегментные зазоры 8 меж- 41 ду заготовкой и стенкой матрицы, что, в свою очередь, повышает напряжение всестороннего сжатия на пуансон 4 за счет увеличения сопротивления выдавливанию высокопластичного материала втулки 5 через сегментные зазоры 8, тем самым компенсируя повышение удельных усилий вдавливания на пуансон 4 за счет упрочнения материала заготовки.

При достижении необходимой глубины выдавливания основная масса — материал втулки 5 выдавлена в нижнюю — приемную ступень матрицы. Полученную деталь при повышенной температуре освобождают из оболочки из высокопластичного материала и извлекают пуансон 4.

Производят выдавливание формообразующей полости цилиндрической формы диаметром 25 мм на глубину 45 мм в заготовке из стали на гидравлическом прессе при этом в качестве высокопластичного материала втулки используется свинец. В результате процесса выдавливания получают качественное изделие с одновременным снижением усилия вдавливания на 26О по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ получен ия детале и с рельефными полостями, заключающийся в размещении заготовки в матрице со ступенчатым отверстием, установке на верхний торец заготовки втулки из высокопластичного материала и приложении усилия деформирования к заготовке посредством пуансона с одновременным воздействием на втулку, отличаюгцийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса и расширения технологических возможностей, используют заготовку в виде правильной призмы с многоугольным сечением, вписанным в окружность образованную цилиндрической поверхностью верхней ступени отверстия матрицы, на втулку устанавливают нажимное кольцо, при этом исходная высота втулки и нажимного кольца больше высоты пуансона, процесс ведут в две стадии, воздействуя вначале усилием на нажимное кольцо и осуществляя вытеснение материала втулки в сегментные зазоры между заготовкой и стенкой матрицы, а затем формируя рельефную полость.

1274834

A —,4

Редактор А. Шишкина

Заказ 6516/10

Составитель А. Воронцов

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4