Способ изготовления спиральных сверл

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНБ1Х СВЕРЛ вращающимся металлорежущим инструментом, при котором заготовке сверла сообщают согласованное с ее вращением осевое перемещение относительно вращающегося инструмента, а последнему , установленному под углом к оси заготовки , сообщают согласованное с ее движением перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки сверла, перемещение инструмента осуществляют по прямой, парал,1ельной линии пересечения плоскости, перпендикулярной оси инструмента , и плоскости, проходящей через его ось параллельно оси заготовки, при этом величину перемещения от начала обработки определяют по формуле rD-2R , У + R -Vg« У„ ( г-а7Г5Г COSS д/1 -j-tga /tgs где D - диаметр металлорежущего инструмента; R - радиус дуги профиля этого инструмента; е - угол скрещивания осей инструмента и заготовки сверла; а - необходимый угол наклона инструмента к плоскости, касательной к его профилю в точке контакта инстру мента с сердцевиной сверла; К - начальный диаметр сердцевины (Л сверла. to 4 00 о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1274860 (5I) 4 В 23 С 3 32, В 23 В 1 00 В 24 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ где D—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3694041/25-08 (22) 30.01.84 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (72) А. В. Зубков и Н. И. Краснянский (53) 621.914.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701746, кл. В 23 С 3/32, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ вращающимся металлорежущим инструментом, при котором заготовке сверла сообщают согласованное с ее вращением осевое перемещение относительно вращающегося инструмента, а последнему, установленному под углом к оси заготовки, сообщают согласованное с ее движением перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки сверла, перемещение инструмента осугцествляют по прямой, параллельной линии пересечения плоскости, перпендикулярной оси инструмента, и плоскости, проходящей через его ось параллельно оси заготовки, при этом величину перемещения от начала обработки определяют по формуле диаметр металлорежущего инструмента; радиус дуги профиля этого инструмента; угол скрещивания осей инструмента и заготовки сверла; необходимый угол наклона инструмента к плоскости, касательной к его профилю в точке контакта инструмента с сердцевиной сверла; начальный диаметр сердцевины сверла.

1274860

Изобретение относится к способам изготовления спиральных сверл и может быть использовано при изготовлении сверл с изменяющейся толщиной сердцевины к хвостовику сверла. 5

Целью изобретения является повьцпение точности обработки сверла за счет сохранения постоянства его геометрических параметров.

На фиг. 1 приведена схема расположения инструмента и заготовки сверла; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— схема реализации способа.

Инструмент 1, имеющий фасонный профиль, обеспечивающий одновременную обработку канавки и спинки сверла 2. установлен под углом в к его оси с возможностью перемещения по прямой, параллельной линии пересечения плоскости, перпендикулярной оси инструмента, и горизонтальной плоскости, проходящей через ось заготовки сверла. 2Î

В процессе обработки необходимо получить постоянную ширину и высоту ленточки при изменении наружного диаметра d до значения d и утолщение сердцевины сверла, т.е. изменение диаметра К до значения К .

Способ осуществляют следующим образом.

В исходном положении вращающийся инструмент 1, имеющий диаметр D, устанавливается под углом е к оси заготовки сверла 2 на расстояние от оси заготовки, соответствующее наименьшей толщине сердцевины, без смешения по осям Y u Z. Точка а контакта инструмента с сердцевиной (точка дуги профиля сверла с радиусом R и с центром в точке A) находится на межосевом перпендикуляре О,. При этом между радиусом точки А (ОА) инструмента и плоскостью п — п, касательной к профилю инструмента в точке а, образуется прямой угол.

В процессе обработки на полную глубину профиля при винтовом осевом движении заготовки сверла 2 инструменту 1 сообщают прямолинейное перемещение вдоль оси Y. Это перемещечие определяет закон изменения диаметра К сердцевины сверла и достигает своего наибольшего значения

У> при наибольшем диаметре сердцевины

К . Точка а при этом занимает положение а, а плоскость п — п — положение и — и, 1 1 отличное от исходного на угол <р. В результате образуется наклон инструмента к плоскости и — и на угол

1 1 — К)

2 7Ж (2) где А — ширина профиля инструмента, что и обеспечивает постоянство высоты

d — а и ширины ленточки в начале и в конце г рабочей части сверла.

Величина смещения Y определяется по формуле (D — 2R +

Ф

cos е где D — диаметр вращающегося инструмента;

R — радиус луги профиля инструмента;

К вЂ” начальный диаметр сердцевины сверла; е — угол скрещивания осей инструмента и сверла; а — необходимый угол наклона инструмента к плоскости, касательной к профилю инструмента в точке контакта его с сердцевиной сверла, обеспечивак)щий постоянную высоту и п1ирину ленточки.

При этом утолщение сердцевины сверла можно увеличить, приняв величину начаlbЧ+ К ного смещения Y (O; — — ) и внеся необходимые коррективы в профиль дискового инструмента. В этом случае необходимо учесть, что действительный угол установки круга изменится и станет равным е =arctg)(Х (tg&costp). Величина рабочего смещения ограничена У„< АВ t gE .

1274860

Релактор H. Егорова

Заказ б5!9/!2 (оставитель С. Бер

Текрел И. Верес Корректор A. Тяско

Тираж 1001 Полиисиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4