Способ изготовления конвективных поверхностей нагрева

 

Изобретение относится к энергомашиностроению и предназначено для производства поперечно оребренньпс поверхностей нагрева мембранно-лепесткового типа, преимущественно котельных агрегатов. Целью изобретения является повьшение жесткости изделия и повьппение производительности за : счет обеспечения непрерьшности про1цесса . Заготовки лепестков изготавливают КЗ непрерьшной рулонной лен-: ты. В лентах пробивают профилированные отверстия под сопрягаемые трубы с образованием перемычек и подают ленты к трубам одновременно с двух сторон. Крайние подлежаище приварке заготовки лепестков.в соседних лентах подсоединяют к противоположньм выводам источников тока. За первый цикл работы источника производят пережог перемычек, при этом вторые заготовки в каждой ленте электричесс S9 ки подсоединяют к крайним лепесткам соседних лент. Отделенные от лент СО заготовки приводят в соприкосновение с с трубами и осуществляют их приварку . При сварке электрическую связь между отдельными лепестками и соседней лентой разрывают. 5 ил. to 4;: 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 23 К 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 3579724/25-27 (22) 18.04 .83 (46) 07.12.86. Бюл. Ф 45 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) Г.М.Вайлов, Б.А.Меркулов и С.А.Бабин (53) 621.791.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 525488, кл. В 21 С 37/22, 1976.

Патент Великобритании

У 1123323, кл. В 23 К 11/02, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА (57) Изобретение относится к энергомашиностроению и предназначено для производства поперечно оребренных поверхностей нагрева мембранно-лепесткового типа, преимущественно котельных агрегатов. Целью изобретения является повышение жесткости изделия

„„SU... 1274877 А1 и повышение производительности эа

: счет обеспечения непрерывности про цесса. Заготовки лепестков изготавливают из непрерывной рулонной ленты. В лентах пробивают профилированные отверстия под сопрягаемые трубы с образованием перемычек и подают ленты к трубам одновременно с двух сторон. Крайние подлежащие приварке заготовки лепестков.в соседних лентах подсоединяют к противоположным выводам источников тока. За первый цикл работы источника производят пережог перемычек, при этом вторые заготовки в каждой ленте электрически подсоединяют к крайним лепесткам соседних лент. Отделенные от лент заготовки приводят в соприкосновение с трубами и осуществляют их приварку. При сварке электрическую связь между отдельными лепестками и соседней лентой разрывают. 5 ил.

1274877

Изобретение относится к области машиностроения, в частности энергомашиностроения, и предназначено для производства поперечно оребренных поверхностей нагрева, преимущественно котельных агрегатов.

Целью изобретения является повышение жесткости иэделия и повышение производительности за счет обеспечения непрерывности процесса.

На фиг.1 изображена схема реализации предлагаемого способа на примере приварки четырех ребер к четырем трубам; на фиг.2 — схема подключения сварочных трансформаторов к четырем лентам при отделении лепестков и приварке их; на фиг.3 — cxeMa подключения сварочных трансформаторов при приварке четырех отделенных лепестков к четырем трубам; на фиг.4лента с вьпптампованными в ней отверстиями; на фиг.5 — лепестки с прорезями, приваренные к трубам, Изготовление конвективных поверхностей нагрева осуществляется в следующей последовательности.

Стальные ленты толщиной 2 мм из рулонов подаются в штампы 1 (фиг.1) для пробивки профилированных отверстий поц сопрягаемые трубы с образованием тонких перемычек cl по краям ленты (фиг.5).

Затем ленты подают в установленные попарно-симметрично с,цвух сторон относительно горизонтальной плоскости мембранных труб 2 контактные губки 3, в каждой паре которых зажимают ленты заготовок лепестков.

Производят пережигание перемычек ленты электрическим током от сварочных трансформаторов 4, при этом обе-. спечивают электрическую связь первой заготовки 5 лепестка каждой ленты с выходом трансформатора 4 и одновременно со второй заготовкой 6 лепестка соседней ленты (фиг.2}

Отделенные от ленты заготовки 5 приводят в соприкосновение с мембранными трубами 2 и осуществляют их . сварку. При сварке электрическую связь между отдельными лепестками и соседней лентой, которая существовала при пережоге перемычек ленты,разрывают, а подключение к упомянутым трансформатбрам 4 сохраняют прежним (фиг.3).

В дальнейшем, перемещая трубы на определенный шаг, производят отделе5

ЗО

35 ние и приварку следующего ряда лепестков и т„д.

Предлагаемый способ освобождает от необходимости совершать весь производственный цикл изготовления мембранно-лепестковых поверхностей нагрева на разных участках. Весь технологический процесс осуществляется на одном участке, начиная изготовлением лепестков и кончая их приваркой к трубам. Способ дает возможность от одних и тех же трансформаторов производить пережог перемычек ленты и приварку отдельных лепестков к трубам, что позволяет полнее загрузить оборудование при кратковременности самих процессов.

Пример. Ленту из рулонов ст.

20 толщиной 2 мм подают на пресс усилием 63 тс, где выштамповывают профилированные отверстия под сопря" гаемые трубы с образованием перемычек по краям ленты, равных 3 мм. Затем ленты подают в контактные губки, в каждой иэ которых зажимают по две первоначальные заготовки лепестков, и производят пережигание перемычек ленты электрическим током от сварочных трансформаторов, Величина тока пережигания составляет 35-40 кА,время пережога перемычек 0,1-0,2 с.

Отделенные от ленты лепестки сопрягают с мембранными трубами диаметром 28х4 и осуществляют их сварку.

Затем перемещают трубы на шаг, равный 40 мм, и производят приварку следующего ряда лепестков.

Использование трансформаторов, расположенных с обеих сторон изделия и включенных навстречу друг другу при сварке, позволит ввести между электродными губками пакет, собранный из большого числа труб, не развивая сварочный контур и тем самым не увеличивая потерь электрического тока. Включение трансформаторов по такой схеме уменьшает токи шунтирования и дает возмсжность приваривать ребра к любым трубам змеевика, не меняя режима сварки.

Весь процесс изготовления конвективных поверхностей нагрева мембранно-лепесткового типа представляет собой непрерывный производственный цикл., легко поддающийся автоматизации.

)274877

Фиа1

Рие, 2

Формула изобретения

Способ изготовления конвективных поверхностей нагрева мембранно-лепесткового типа, при котором предварительно изготавливают заготовки лепестков и приваривают каждый из лепестков к двум трубам, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения жесткости изделия и повышения 10 производительности за счет обеспечения непрерывности процесса, заготовки лепестков изготавливают из рулонной ленты путем пробивки профилированных отверстий под сопрягаемые 15 . трубы с образованием тонких перемычек по краям ленты, связанные между

; собой перемычками лепестки, образую) щие непрерывные ленты, подают к трубам одновременно с двух сторон из рулонов, число которых с каждой стороны равно числу пар труб, подлежащие приварке заготовки лепестков в соседних лентах электрически подсоединяют к противоположным выводам источников тока, каждые следующие за этими заготовки лепестков последовательно электрически соединяют с пер" выми заготовками в соседних лентах, источники тока, электрически связанные с противолежащими лентами, включают навстречу друг другу, эа два цикла работы источников тока .произ! водят пережог перемычек, отделяя заготовки от лент, и контактную приварку их к трубам.

1274877 щиг.4

@ог5

Составитель З.Ветрова

Редактор Н,Егорова Техред П.Сердокова Корректор А. Обручар

Заказ 6520/13 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4