Устройство для закалки
Изобретение относится к термической обработке металлов с индукционным нагрев.ом и может быть использовано для закалки головок стержневых изделий, в частности головок башмачных болтов. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 закалочные диски, жестко закрепленные на планшайбе 3, связанной с приf2 /J « водами валом 4. Диск 1 разделен на секторы. Поворотный диск 6 установлен соосно дискам 1 и 2 и опирается на подяипники. Поврротньй диск 6 выполнен с зубчатым венцом 8 внутреннего зацепления, взанмодействующим с колесом 9, закрепленным на валушестерне 10, находящейся в зацеплении с колесом 11, жестко закрепленным на станине. В зоне индуктрра 12 на стойке I3 смонтированы в два ряда прижимные сегменты 14,-поджатые посредством пружин 15. Положение стойки 13 регулируется винтовой парой 16. Сегменты 14 защищены от воздействия с б токов высокочастотюлм экраном 17 из немагнитной стали. Общее передаточсл ное число кинематической связи повос ротного и закалочных дисков равно 2. 2 ил. to ел (pe/2.f
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5l )4 С 21 D 1/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАУ изОБРетений и ОтнРытий (21) 3610062/22-02 (22) 24 ° 06.83 (46) 07.12.86. Бюл. М 45 (72) Э. А. Каланчук (53) 621.784(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 985073, кл. С 21 D 1/10, 1981.
Авторское свидетельство СССР
М 285944, кл. С 21 D 1/10, 1968, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ (57) Изобретение относится к термической обработке металлов с индукционным нагревом и может быть использовано для закалки головок стержневых изделий, в частности головок башмачных болтов. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 закалочные диски, жестко закрепленные на планшайбе 3, связанной с при..80„,, 1275049 А1 водами валом 4. Диск I разделен на секторы. Поворотный диск 6 установлен соосно дискам 1 и 2 и опирается на подшипники. Поворотный диск 6 выполнен с зубчатым венцом 8 внутреннего зацепления, взаимодействующим с колесом 9, закрепленным на валушестерне IO, находящейся в зацеплении с колесом 11, жестко закрепленным на станине. В зоне индуктора 12 на стойке 13 смонтированы в два ряда прижимные сегменты 14,.поджатые посредством пружин 15. Положение стойки 13 регулируется винтовой парой 16.
Сегменты 14 защищены от воздействия токов высокочастотным экраном 17 из немагнитной стали. Общее передаточное число кинематической связи поворотного и закалочных дисков равно 2.
2 иле
1275049
Изобретение относится к машиностроению, а именно к термической обработке металлов с индукционным нагревом, и может быть использовано для закалки головок стержневых изделий, например головок башмачных болтов.
Цель изобретения — повьппенне производительности.
На фиг. 1 изображено устройство для закалки, общий вид; на фиг, 2 — 10 то же, вид сверху.
Устройство для закалки содержит верхний и нижний закалочные диски 1 и 2 с пазами, жестко закрепленные на планшайбе 3, связанной с приводным 1S валом 4. Верхний закалочный диск 1 для уменьшения нагрева от кольцевых токов разделен на секторы 5, Между закалочными дисками 1 и 2 соосно установлен кинематически связанный с .20 их приводом (не показан) поворотный диск 6, который опирается на подшипники 7 качения, центрирующие его относительно оси планшайбы 3.
Поворотный диск 6 выполнен с зубчатым венцом 8 внутреннего зацепления, взаимодействующим с колесом 9, зак репленным на валу-шестерне 10, находящейся в зацеплении с колесом 11, жестко закрепленным на станине. Общее ЭО передаточное число равно 2. При этом обеспечивается соответствие скорости вращения диска 6 удвоенной скорости вращения закалочных дисков 1 и 2. I
3S
Индуктор 12 изогнут по дуге, ради. ус которой равен радиусу закалочного диска.
В зоне индуктора 12 на стойке 13 смонтированы прижимные сегменты 14, 4О поджатые посредством пружин 15. Сегменты 14 расположены в два ряда для получения непрерывного криволинейного пояса.
Стойка 13 смойтирована с возмож- 4 ностью перемещения в радиальном направлении посредством винтовой пары 16 для регулирования усилия прижима закаливаемых болтов к диску 6 и для компенсации износа сегментов 14. Последние защищены от воздействия токов высокой частоты экраном 17 иэ немагнитной стали. .Устройство работает следующим образом.
Болты из лотка-накопителя (не показан) поступают в пазы закалочных дисков I и 2, приводимых во вращение с заданной скоростью от привода, и подаются в зону индуктора 12. Болты прижимаются посредством подпружиненных сегментов 14 к диску 6, кинематически связанному посредством валшестерни 10, обкатываемой вокруг неподвижного колеса ll, и зубчатой передачи 9 и 8 с приводом закалочных дисков 1 и 2 и вращающемуся с угловой скоростью, в 2 раза превышающей угловую скорость закалочных дисков 1 и 2.
Такое соотношение угловых скоростей дисков 1, 2 и 6 обеспечивает принудительное вращение болтов B пазах дисков без пробуксовки.
Пройдя всю длину индуктора 12, болты нагреваются до закалочной температуры и выпадают из пазов в закалочную ванну (не показана}.
Такое конструктивное выполнение предлагаемого устройства для закалки обеспечивает повышение производительности по сравнению с известным уст- . ройством.
Формула изобретения
Устройство для закалки,преимущественно головок башмачных болтов, со,— держащее индуктор и жестко закрепленные на валу закапочные диски с пазами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности, оно снабжено поворотным диском, установленным соосно закалочным дискам, и подпружиненными прижимными сегментами, расположенными в два ряда в шахматном порядке в зоне индуктора с возможностью радиального перемещения, причем поворотный диск кинематически связан с закалочными дисками с передаточным числом кинематической связи, равным 2.
1275049
Составитель В. Китайский
Редактор Н. Рогулич Техред .М.Ходанич
Корректор В. Синицкая
Подписное
Заказ 6536/21 Тирах 552
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4
