Способ производства высокопрочной арматурной стали

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к обработке пруткового проката , и может быть использовано при изготовлении высокопрочной арматурной стали. Целью изобретения является увеличение выхода годного и производительности процесса. После горячей прокатки и охлаждения до 120-20°С арматурную сталь наматывают в моток с подпором от наружных витков к внутренним. Заканчивают намотку при достижении внутренним диаметром мотка величины не менее D , где Е - модуль упругости, МПа; d - приведенный диаметр арматурной стали, м; в, предел упругости, МПа. Подпор осуществляется при подаче проката во вращающийся барабан моталки с продольным сжимающим усилием и одновременным созданием тормозного момента g на оси барабана. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

С 21 D 1/02

« - » «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785040/22-02 (22) 28.08.84 (46) 23. 11.86. Бюл. У 43 (7 1) Институт черной металлургии (72) А.В.Литвин и Ю.В.Киселев (53) 621.778(088.8) (56) Сталь, N 4, 1978, с. 331-336. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к обработке пруткового проката, и может бьггь использовано при изготовлении высокопрочной арматурной стали. Целью изобретения является увеличение выхода годного и производительности процесса. После горячей прокатки и охлаждения до 120-20 С арматурную сталь наматывают в моток с подпором от наружных витков к внутренним. 3аканчивают намотку при достижении внутренним диаметром мотка величины не менее D = Ed/6„„„, где Š— модуль упругости, MIIa; d — приведенный диаметр арматурной стали, м; б„„р предел упругости, МПа. Подпор осуществляется при подаче проката во вращающийся барабан моталки с продольным сжимающим усилием и одновременным созданием тормозного момента на оси барабана, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке пруткового проката, и может быть использовано при изготовлении высокопрочной арматурной стали, термоупрочненной с прокатного нагрева.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и повышение. производительности процесса, На фиг. 1 показана возможная схема расположения технологического оборудования; на фиг. 2 — графические зависимости минимального внутреннего диаметра моЪка от приведенного диаметра арматурной стали классов AT III — AT VII в соответствии с предлагаемым математическим выражением.

Схема (фиг. 1) состоит из прокатного стана 1, за последней клетью которого последовательно расположены линия 2 термического упрочнения, транспортирующее устройство 3 и мо.талка 4 с вязальными машинами 5„, Намотку термоупрочненной арматурной стали, учитывая ее жесткость, а также опасность саморазматывания

127 1 мотка по окончании процесса намотки, необходимо вести с подпором, подавая прокат во вращающийся барабан мотал- ЗО ки с продольным сжимающим усилием, одновременно создавая тормозной момент на оси барабана. В этом случае облегчается захват переднего конца раската барабаном (он плавно без ударов укладывается на внутреннюю поверхность барабана). Дальнейшая намотка ведется от наружных витков к внутренним по мере заполнения намоточного пространства барабана, а

40 окончание процесса намотки не ведет к самораэматыванию мотка эа счет аил упругости, так как этому препятствует сам барабан моталки. Продольное усилие сжатия в арматурной стали при ее подаче в барабан моталки, обеспечивающее, кроме захвата, плотную намот— ку, создается при помощи трайбаппаратов> устройств гидротранспортирования и т,д. 5О

1 °

Предлагаемый способ осуществляют в условиях мелкосортного стана 250-5, Термоупрочненную арматурную сталь класса ATV ¹ 10 и 12 наматывают вручную на оправке в мотке диаметром со- 55 ответственно 2,6 и 3,2 м при температуре прутка 3 -50 С. Диаметры мотков выбирают исходя иэ расчетов

894 1 по приведенной формуле, результаты которых представлены в виде графиков на фиг. 2 для арматурной стали классов AT III - AT VII.

После разматывания мотков остаточная деформация отсутствует.

Положительный эффект достигается за счет снижения количества обреза и немерных длин, Для ориентировочных расчетов принимаются условия производства высокопрочной арматуры на мелкосортном стане 250-5, которые соответствуют известным условиям. Арматуру производят из квадратной заготовки 100 х х 100 мм длиной 11,5 м (в среднем).

Конечную длину раската вычисляют по формуле

1 1 "2

3 $ где I — длина заготовки;

S — площадь поперечного сечения э заготовки;

S — площадь поперечного сечения аРматуры, и равна для № 10 :150 м, а для № 20

288 м.

По известной технологии раскат делят летучими ножницами на отрезки длиной 80- 100 м, так как холодильник не может принять весь раскат. Следо-. вательно, раскат № 10 делится на

13 частей, а. раскат ¹ 20 — на 4 части, которые укладываются на решетку холодильника с разбросом по концам, равным в среднем 3 м и обусловленным различиями в условиях торможения прутков.

Далее прутки собирают в пакет и режут на мерные длины (4- 12 м). Сначала удаляют участок пакета с разбросом концов, так как выровнять торцы другим способом пока не удается (прутки сцепляются между собой гребешками), следовательно уходит в обрезь в среднем 1,5 м от каждого прутка (распределение концов принимается равномерным в интервале

0-3 м). Поскольку из-sa неточности порезки раската летучими ножницами на высокой скорости и разброса длина прутков получается некратнОй мерным длинам, при пореэке последней части пакета также получается обреэь, равная в среднем 2 м от каждого прутка (обрезью считается все то, что меньше

4 м, а распределение длин обрезков в

l 37 1894 интервале 0-4 м также принимаетс равномерным) . Таким образом, теряется от раската Ж 1ц в виде обрези и немерных длин 45,5 м годной арматуры (4X), а от раската Р 20 — 14 м (57).

Кроме того, при производстве железобетонных изделий потребитель режет мерные длины на требуемые ему в данный момент, При этом норма обрези для высокопрочной арматуры составляет 10

7,47.

Если в аналогичных условиях организовать производство высокопрочной арматуры по предлагаемому способу, 15 т.е. в самораспрямляющихся мотках, которые потребитель сам порежет на прутки требуемой ему длины, то обрезь не превышает в среднем 2 м (последний участок) от каждого раската лю- 20 бого сечения, что составляет для

У 10 0,17Ж,а для В 20 0,77.. Следовательно, величина обрези при таком производстве меньше по крайней мере в 23 раза для и 10 и в 7 раэ для

Ф 20 чем при производстве арматуры по известному способу, а значит выход годного и производительность выше на 3,8-4,37.

Формула изобретения

D где Е

Еа/8„„, модуль упругости, МПа — приведенный диаметр арматурной cTBJIHр м — предел упругости, MIIa

0,855 (где b„ предел текучести„ МПа). п (б„„, условный

Способ производства высокопрочной арматурной стали, включающий горячую прокатку, охлаждение в потоке стана и отделку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода годного эа счет снижения количества обрези и немерных длин, охлаждение ведут до 120-20 С, а отделку осуществляют путем смотки с подпаром арматурной стали в моток от наружных витков к внутренним и заканчивают смотку при достижении внутренним диаметром мотка D величины не менее

1271894

Ц

Я,и

Фиг, Г

Составитель Б. Китайский

Техред В.Кадар

Корректор О Пуговая

Редактор Н. Гунько

Заказ б311/26 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у . р го о л. П оектная, 4