Способ грохочения и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 12763 цд 4 В 07 В 1/12, 1 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906207/29-03 (22) 10.04.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) А. Г. Червоненко, В. П. Надутый и А. А. Гольдин (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 452368, кл. В 07 В 1/28, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 385633, кл. B 07 В 1/46, 1971. (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной технике и м. б. использовано для классификации по крупности сыпучих материалов (М) и пульп в горнодобывающей, металлургической и др. отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества грохочения за счет более полного выделения мелкой фракции. Сыпучий М подают на рабочую поверхность сита (С) 2 грохота. Оно выполнено из эластичного М с отверстиями 4 и с ребрами (P) 8 на рабочей поверхности, размещенными поперек С 2 и расположенными периодически по длине С 2 между отверстиями 4. Посредством вибровозбудптеля С 2 сообщают колебания с определенными динамическими параметрами. При псремегцении

М по С 2 происходит его разделение на две фракции — просеивание. В процессе транспортирования М встречает на пути преграду в виде Р 8 и под действием горизонтального напора начинает подниматься. За счет распределения динамического давления по высоте слоя имеет место циркуляцноннос движение частиц мелкой фракции и наличие противотока, что обусловливает персмспцние М по петлеобразной траектории в вс) тикальной плоскости. Причем вектор 1 „ скорости перемещения у поверхности С 2 совмещают с íаправлением перемещения М (вектором V»). В отдельных случаях Р 8 м. б. выполнены с высотой, умень1пающейся от загрузочного конца С 2 в направлении движения М. Обращенная к загрузочному концу стенка P 8 м. б. установлена перпендикулярно рабочей поверхности С 2, а противоположная стенка P 8 — под острым углом. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 8 ил.!

276371

11;3обрстс нис относится к горной технике, и частности к способам грохочения и просеивающим поверхностям вибряционных грохотов, и может быть использовано для классификации по крупности сыпучих материалов и пульп в горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

L!åëh изобретения — — повышение качества грохочения за счет более полного выделения мелкой фракции.

На фиг. 1 показана схема перемещения грохотимого материала на поверхности сита; ня

11я фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 — 8— ..IjIèì<.ðEI устройства, подтвер>кдающие возмо>кность осу<цествления способа с получением 1голожительного эффскта.

Предложенный способ грохочения состоит fiç слсдуюцц;х операций, осуществляемых

I1всрхно«ть А сита 2 из эластичного материала (фиг. 1). которому сообщают вибрацио<гное воздействие посредством распределенных по длине L сита силовых импульcoI3 P. Вертикальная относительно поверхности сита А составляющая импульса Р сообщает ситу вертикальные колебания (в itattj>ailлении оси OZ), которые обусловливают разделение материала на подрешетllhIH и 1идр«шетный продукты — просеиваI«t< . Одновременно горизонтальная составля<о<цяя импульса 1> сооб<цает ситу колеба1<ия в горизонтальном (ось ОХ) направ„1< 11и и, 0 з;l го!1 I j>51 KATo!>bi M мате!Зиял 51ере.1е<сают по ситу со скоростью К (усред<е1<ный вектор), и процесс просеивяния по длиtlс сит<1 L является непрерывным. Перемен<они< м;перияля вдоль сита осуществляIol 110 11<я леобраз11ым траекториям 3, нерио;н<чсски расположенным по длине сита, при этом вектор !<«скорости перемещения на нижней E3< TIEII траектории совмегцают с на<<ран<<с<11<с а перемещения материала (вектором Г<). )„<и<<у нетли 1 выбирают в зависимости от класса разделения, т. е. наименьшего размера с1 отверстия 4 сита, и принимя<от равной! ) 2d. В результате такой траектории перемещения частицы мелкой фракIIIIII в отличие от прототипа несколько раз перемещаются у поверхности сита HH участке полотна длиной 1, ll о. увеличивает вероятность более полного выделения мелкой фракции< из исходногo материала. Предложенный способ грохочения позволяет ня сите длиной

l. обеспечить фактическую длину l грохочения, равную

1 ° ) 1. + n.l, где в - количество петлеобразных траекторий на длине сита.

<О

Предложенный способ грохочения можебыть осуществлен с помощью устройства (фиг. 2), включающего короб 5, установленный с наклоном под углом я на упругих опорах 6, и вибровозбудитель 7. На коробе закреплено сито 2, выполненное в виде полотна толщиной S с отверстиями 4 диаметром d и ребрами 8 на рабочей поверхности А, направленными поперек сита. Расположенные периодически по длине 1 сита между группами отверстий 4 ребра образуют разделенные друг от друга участки 9 полотна длиной l, каждый из которых содержит не менее чем два поперечных ряда отверстий 4.

Поэтому минимальное расстояние между ребрами должно быть более величины 2d.

Высота Н ребра зависит от класса разделения и должна обеспечить оптимальные условия для вибротранспортирования надрешетного продукта и циркуляционное (противоточное) движение подрешетного продукта (мелкой фракции) по петлеобразным траекториям.

Для выполнения перво<.о условия максимальная BblcoTB Н нс должна 1<ревышать габарит максимальHoго куска исxoäèoão материала, находящегося над слоем челкой фракции. В связи с тем, что максима tt>IIEIH размер куска обычно принимается равным (3 — 4) d, максимал1 и<151 высота H. «. (5d.

Из условия обеспечения циркуляционного движения мелкой фракции минимальная

13ысота Н ребра не должна быть меньше величины d, Поэтому высоту H ребра следует выбирать из соотношения H = (1-5)d, а расстояние 1 между ребрами — 1)2H.

Полотно сита может быть выполнено цельным или секционированным, металлическим или из эластомера.

Пример 1. Устройство (фиг. 2 — 5) содержит полотно с ребрами 8 одинаковой высоты

Н по всей площади, причем в поперечном сечении ребро имеет форму прямоугольной трапеции, обращенной к загрузочному концу сита стенкой а, перпендикулярной (прях<ой угол p) к рабочей повер>а<ости А сита.

Обращенная к разгрузочному концу устройства стенка <> реоря 8 наклонена к поверхности А с<па под острым углом h .

Прил<ер 2>. В примере устройства (фиг. 6) полотно сита выполнено со щелевыми игверстиями 10 с размерами d )(di, причем меньший размер d отверстия ориентирован вдоль сита, а ребра 8 по ширине В1 сита имеют одинаковую высоту.

При<<ер 3. Полотно сита (фиг. 7) имеет ребра 1! с переменной высотой Н по длине сита, при этом максимальное значение высоты Fi у загрузочного конца и минимальное

Н..» у разгрузочного конца. В этом примере устройства высота ребер изменяется по линейному закону только по длине L сита, в каждом сечении поперек сита ребра имеют одинаковую высоту. Высота рсбра определяется соотношениями Flv. <" = 5<< ; Н««« = d

1276371

I5

25

Высота ребер по длине 1 сита може-. изменяться ступенчато.

Пример 4. В примере устройства (фиг. 8) полотно сита по длине / набрано из секций 12 и 13. Просеивающая секция 12 устанавливается между раздетительными секциями 13, образующими ребра. Особенностью этого примера является возможность установки секций полотна с ребрами на определенной длине L, что позволяет дополнительно изменять скорость транспортирования и тем самым управлять процессом классификации в зависимости от содержания мелкой фр а кци и в исходном м атер и але. Это свойство рассматриваемого варианта может быть расширено при выполнении секций с переменной длиной l участков 9 полотна между выступами. Секции 12 и 13 могут быть выполнены из различного материала, а также иметь различную поперечную жесткость.

Кроме того, секции могут быть закреплены на коробе с возможностью перемещений относительно друг друга (различная амплитуда перемещений).

Устройство, с помощью которого осуществляется предложенный способ грохочения, работает следующим образом.

Исходный материал 1 подают на сито 2, которому посредством вибровозбудителя 7 одним из известных способов сообщают колебания с определенными динамическими параметрами. Под воздействием вибрационного поля материал перемещают по полотну сита, разделяя на две фракции. При грохочении на известных устройствах с гладкой рабочей поверхностью или с продольными ребрами выполняются следующие операции: транспортирование смеси частиц вдоль»олотна, необходимое для непрерывности процесса; сегрегация — расслоение частиц по крупности, благодаря которой частицы больших размеров всплывают в верхние слои, а частицы меньших размеров погружают в нижние слои к рабочей поверхности А сита; просеивание частиц материала с размерами, меньшими минимального размера d, сквозь отверстия в полотне.

Качество грохочения при заданных динамических параметрах вибрации и удельной производительности грохота зависит от длины I сита. С увеличением длины сита возрастает вероятность прохождения всех частиц подрешетного продукта (класса), содержащихся в исходном материале, сквозь отверстия в полотне сита. Однако это требует увеличения материалоемкости грохота и энергоемкости процесса. Для повышения качества процесса грохочения в практике обогащения применяют либо последовательную установку двух грохотов, либо повторное грохочение надрешетной фракции. При этом по рабочей повехности сита дважды транспортируют крупные частицы надрешетного продукта, что является причиной повышенного износа полотна. В известном сите, принятом за прототип, этот недостаток устра30

55 нен за счет продольного расположения ребер.

При этом частицы мелкой фракции учаотвуют в указанных операциях известным образом, что не влияет на качество грохочения.

При расположении ребер 8 поперек сита, периодичес ки установленных по длине между группами отверстий, на разделенных друг от друга ребрами 8 участках полотна. частицы материала участвуют в дополнительной операции — вибробункеризации. Материал 1 в процессе вибрационного транспортирования встречает на пути преграду в виде ребра 8 высотой H и под действием горизонтального напора начинает подниматься.

При этом за счет распределения динамического давления Ilo высоте слоя II имеет место циркуляционное движение частиц мелкой фракции и наличие противотока, что обусловливает перемещение материала по петлеобразной траектории. Крупные частицы материала, которые благодаря сегрегации находятся в верхних слоях, перескакивают или перекатываются через ребра и в противоточном движении нс участвуют. Мелкие частицы, которые первый раз не просеялись через отверстия, дойдя к стенке а ребра, поднимаются, а их место у поверхности А полотна занимают новые, поступающие при транспортировании исходного материала.

Благодаря противотоку мелкие частицы в пределах у1частка 9 могут несколько раз перемещаться непосредственно по рабочей поверхности А, чем достигается большая фактическая длина грохочення и возрастает вероятность более полного выделения мелкой фракции. Именно этим и достигается более высокое качество грохочения. Таким образом, одинаковое качество грохочения в сравнении с прототипом может быть достигнуто на более коротком сите. При выполнении ребра 8 в виде прямоугольной трапеции перпендикулярная к рабочей поверхности А стенка а обеспечивает оптимальные условия для подъема мелких частиц непосредственно у преграды без застревания и без перекатывания, которые возможны при наклоне этой стенки соответственно под острым или тупым углами.

Острый угол -наклона передней стенки д ребра улучшает условия загрузки материала на участок 9, облегчает перекатывание одIIIIx частиц и обеспечивает большую дальность полета более крупных частиц при нх вибротранспортировании с подорасыванпем. Мелкие частицы скатываются по наклонной стенке ребра HB рабочую поверхность А ситового полотна.

В примере устройства (фиг. 7) с переменной высотой ребер обеспечивают оптимальные условия как для циркуляции мелкой фракции, так и для вибротранспортирования крупных частиц. У загрузочного конца сита в материале содержится больше мелких частиц. (/г ) и под воздействием сегрегации крупные частицы всплывают над ними, 1276371

Г. (. II >>1, 1(1 1< 11(. )(С I((I К И(111 Гh Ч Р(".> 1>ЫСОКИЕ

)>(ñ(>ð;I.. (слк>гс ч:>стицы, дой,(>1,1< преграды, (>>. II I(< )>H«V IOT(. ß И () 1111 О g;I РЯ Э l (>11> > >1(1СТВЪ IOT в ир(>гни;»(»!»(>v цирюляцион>>ом Il(. ))(. »eи lll1ll Б ко >цс с«г(I 11(>.п>)1 содержанием

-;«(l!(«х !;I«TII!(них<>,1>(п(иc(. непосредственно ,;!б>о>(й Il<)H(. )>. I!(><. гll Л крупныс частицы

1(>.1 i ирс»до 1<. гь I(. 1«н>ук> высоту р(хбря

П:....

Б устройстве (фиг. 8) с просеивающи;1« 2 и разделительными 13 секциями дополнительно обеспечивается возможность управ.", и 1 1> В(>Р т И К (1Л Ь и Ы М 11 0 l I>(. М О М И Ц И Р К У, I Яll,lI()Il llI>l (l;I BI!)I((ИЕМ МатЕРИа;1а1 За СЧ T ВОЗ>1>н>1. ко.lc()BIIHH смежных секций с раз. 1»>«1„)>и;1)1плитудами а>1 и а>). Этот вариант

:.:,:.>с1< >1 предпочтительным и ри классифи-!

>. 1.«и,.с,>козсрнистых материалов и защитг))<>i<> !(. IIHH пульп перед магнитной сепарацией.

В предложенных примерах устройства выполнен«с сита грохота с поперечными ребрами 11;. полотне, периодически рясположс! II!hl) IH по длине сита между гр у«нами отверстий. образующих разделенныс друг от

;(руга рсбрямп участки полотна, позволяет обеспечить дополнительное циркулящнншос дв«ж(ни(мелкой фракции по пстлсобразным траекториям и зя счет этого повысить качсстB() ГР(>ХО«(IIHH.

Формула изобретения

l. Способ грохочения, включающий подачу сыпучего материалы на сито, просеивание и перемещение материала с помощью

> вибряционного воздействия, отличающий сч тем, что, с целью повышения качества грох<>чения Ia счет более полного выделения мелкой фракции, перемещение материала ос щсствляют по петлсобрязным траскто)о риям в вертикальноЙ плоскости, периодически создаваемым по длине сита, причем вектор скорости перемещения ч поверхности сита совме(цают с направлением перемещения материала.

2. Грохот, включающий сито из эластич15 ного материала с отверс1иями и ребра Н2 рабочей поверхности сита, отличающийся тем, что ребра размещены поперек сита и расположены периодически по длине сита между отверстиями.

3. Грохот по и. 2, отличающийся тем, что обращенная к загрузоч1(ому концу стенка ребра установлена H(. )) Il(.l!3икулярно рабочей поверхности сита, а противоположная стенка ребра — под острым углом.

4. Грохот по пп. 2 и 3, отличающийся тем, 25 что ребра выполнены с уменьшающейся высотой от загрузочного конца сита в направлении движения материала.

1276371

1276371

Составитель А. Гостев

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 66!3/6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4