Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри

 

Изобретение касается производства радиоэлектронной аппаратуры. Цель - улучшение эксплуатационных возможностей. Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри содержит соединенный с приводом подпружиненный накруточный шпиндель (Ш) 1 с осевым отверстием 2 для монтажного провода и гнездами 3 на наружной цилиндрической поверхности для фиксаторов 4, обеспечивающих его перемещение в вертикальной плоскости. Нижняя часть Ш I выполнена в виде втулки для контактного штыря. Цель достигается тем, что в устройство введен смоточный Ш 7, соединенный с Ш 1, а привод снабжен реечным механизмом , имеющим зубчатую рейку (ЗР) 24 и зубчатое колесо 23, параллелограммным механизмом (ЦМ), подпружиненной планкой и тормозным элементом 26. При этом 3 24 выполнена в виде шатуна ПМ и установлена на подпружиненной планке с возможностью взаимодействия с тормозным элементом 26. Устройство обеспечивает непрерывность монтажа провода и предотвращает его скручивание и обрыв. I з.п. ф-лы, 9 ил. § СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) *(11) (50 4 Н 05 К 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственнцй Комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3933718/24-21 (22) 24.07.85 (46) 15.12.86. Бюл. Ф 46 (72) Г.И. Быстрицкий и А.В. Дядюра (53) 621.3.049.73 (088.8) (56) Патент США 9 4194700, кл. 242-7.17, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 652744, кл. Н 05 К 13/06, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКРУТКИ МОНТАЖНОГО ПРОВОДА НА КОНТАКТНЫЕ ШТЫРИ (57) Изобретение касается производства радиоэлектронной аппаратуры.

Цель — улучшение эксплуатационных возможностей. Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри содержит соединенный с приводом подпружиненный накруточный шпиндель (Ш) 1 с осевым отверстием 2 для монтажного провода и гнездами 3 на наружной цилиндрической поверхности для фиксаторов 4, обеспечивающих его перемещение в вертикальной плоскости.

Нижняя часть Ш выполнена в виде втулки для контактного штыря. Цель достигается тем, что в устройство введен емоточный Ш 7, соединенный с

Ш !, а привод снабжен реечным механизмом, имеющим зубчатую рейку (ЗР)

24 и зубчатое колесо 23, параллелограммным механизмом (П!!), подпружиненной планкой и тормозным элементом 26. При этом ЗР 24 выполнена в виде шатуна ПИ и установлена на подпружиненной планке с возможностью взаимодействия с тормозным элементом g

26. Устройство обеспечивает непре" рывность монтажа провода и предотвращает его скручивание и обрыв. s.ï. ( ф-лы, 9 ил.

277443 2

), 50

1 1

Изобретение относится к области производства радиоэлектронной аппаратуры, а именно к устройствам для, накрутки монтажного провода на контактные штыри.

Цель изобретения - улучШение эксплуатационных возможностей устройства путем обеспечения непрерывности монтажа провода и предотвращения его скручивания и обрыва.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l на фиг. 4 — узел I на фиг.l; на фиг. 5 — вид В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 9 — устройство, вид сверху.

Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри содержит подпружиненный шпиндель 1 (фиг.1) с центральным отверстием 2 для монтажного провода..

На цилиндрической поверхности шпинделя 1 выполнены гнезда 3 под фиксаторы 4 (фиг. 3). Для устранения ,перекоса при вертикальном перемещении шпинделя 1 гнезда 2 выполнены по периметру в два ряда и имеют форму зенковки.

Верхняя часть шпинделя 1 через пружину 5 (фиг.1) и резьбовую шпильку 6, имеющую центральное отверстие для монтажного провода, соединена,со смоточным шпинделем 7, служащим для размещения монтажного провода и предотвращения его спутывания во время накрутки.

Нижняя часть шпинделя выполнена в виде втулки 8 (фиг. 4) с цент11альным отверстием 9, диаметр которого должен быть не меньше диаметра описанной окружности поперечного сечения контактного штыря (не показан), а.глубина — не меньше его высоты.

На цилиндрической поверхности втулки 8 имеются продольный паз 10 (фиг. 4) и выступ 11 на торце (фиг.5 служащий для обжатия монтажного провода на контактном штыре. На втулке

8 закреплена трубка 12, изготовленная, например, из фторопласта и образующая с продольным пазом 10,закрытую полость. Поперечный размер продольного паза 10 и его длина должны обеспечивать размещение накручиваемого монтажного провода, при этом

5 !

IS

3S

45 высота выступа 11 должна быть не меньше диаметра накручиваемого монтажного провода.

Выступ 11 выполнен двухгранным, при этом одна грань 13 расположена по вертикальной оси симметрии в плоскости, перпендикулярной оси центрального отверстия 9 втулки 8, и выполнена на расстоянии, меньшем диаметра монтажного провода, от края отверстия 8, а другая грань 14 (фиг. 5) перпендикулярна первой.

Для обеспечения вращения шпинделя

1 при навивке монтажного провода на контактный штырь шпиндель 1 установлен в выходном валу 15 (фиг.1 и 3), в котором выполнены продольные пазы

16, служащие для размещения фиксаторов 4, обеспечивающих соединение шпинделя 1 с выходным валом 15 и перемещение шпинделя l в вертикальной плоскости в момент накрутки монтажного провода на контактный штырь.

Выходной вал 15 подвижно установлен в корпусе 17 (фиг. 1). Для огра ничения вертикального перемещения шпинделя 1 в выходном валу 15 .на последнем установлена стонорно-опорная гайка 18, на которой размещены упоры — упорные предохранительные штыри 19 (фиг, 1 и 2). Выходной вал

15 в верхней части снабжен коническйо шестерней 20, через которую пропущена и неподвижно закреплена резьбовая шпилька 6 (фиг. 1).

Коническая шестерня 20 находится в зацеплении с шестерней 21, которая установлена на валу 22 соосно с зубчатым колесом 23, находящимся в зацеплении с зубчатой рейкой 24 < (фиг. 1).

Зубчатая рейка 24 и зубчатое колесо 23 образуют реечный механизм.

Нижняя часть зубчатой рейки 24 (фиг.

1 и ?) заканчивается стержнем 25 цилиндрической формы, который размещен s сквозном пазу и имеет возможность свободного перемещения в горизонтальной, плоскости, ограниченного тормозным элементом 26, подпружиненным пружиной 27 и размещенным в отверстии стенки корпуса перпендикулярно вертикальной плоскости сквозного паза

Для обеспечения направления накрутки монтажного провода на контактный штырь в одну сторону, например по часовой стрелке вращения, при

1277443 возвратно-поступательном перемещении зубчатой рейки 24 (вверх-вниз), а также создания свободного хода, исключающего обратное вращение шпинделя 1 в момент накрутки монтажного провода, устройство содержит подпру жиненную планку 28, которая подвижно соединена с направляющей 29 (фиг. 2 и 7) корпуса 17 с помощью соединения типа ласточкин хвост". kIa планке

28 с помощью шарниров 30 (фиг. 2 и

6) установлена зубчатая рейка 24, являющаяся шатуном параллелограммног механизма. При этом один конец планки 28 — нижний — заканчивается высту ном, в который упирается торец воз". вратной пружины 31, размещенной в сквозном отверстии корпуса 17 и удер живаемой упором 32, а другой — верхний — соединен с ручкой 33, которая закреплена в каждом иэ двух ее положений (накрутка и скрутка) винтом 34

Дискообразный грибок из эластичного материала (типа резины) ручки

33 в каждом случае расположен строго соосно с центральным отверстием 9 штока 1 (фиг. 2, 3 и 9).

Для крепления — фиксации конечных положений упорной ручки 33 в корпусе 17 установлены ограничители

35 (фиг. 2); обеспечивающие постоянный зазор между верхней частью зубчатой рейки 24 и упорной ручкой 33 для создания свободного хода зубчатой рейки 24 и ввода — вывода ее из зацепления с зубчатым колесом

23. Величину зазора между зубчатой рейкой 24 и упорной ручкой 33 устанавливают равной 1,2-1,5 высоты зубчатого зацепления.

Фиксация конца монтажного провода перед.и в момент накрутки обеспечивается подпружиненной планкой 36 (фиг. 1) с прижимной лапкой 37 (фиг. 4). Для обеспечения вертикального перемещения планки 36 по ее длине выполнены продольные пазы, а для предотвращения ее горизонтально"

ro смещения в пазах установлены упоры 38 (фиг. 1) °

Опорная плоскость лапки 37 расположена ниже торца трубки 12 (фиг. 4), а по оси, совпадающей с плоскостью рабочей грани 13, выпол нен радиусный паэ 39 (фиг. 8), тчтубина которого равна 4/S диаметра монтажного провода.

50 следовательно, и выходному валу 15 (фиг. 1). Шестерня 20 приводит во вращение смоточный шпиндель 7 с реэьбовой шпилькой 6 и с помощью фиксаторов 4 н пазов 16 (фиг. 3) шпин55 дель 1 с втулкой 8 и трубкой 12. При этом рабочая грань 13 выступа II прижимает монтажный провод к ребрам контактного штыря и производит нак10

Устройство для накрутки монтажно" го провода на KoHTBKTHbfA штырь работает следующим образом.

Для накрутки монтажного провода на контакт1ьш штырь печатной платы отворяя-лают стопорно-опорную гайку

18 (фиг. 1), вынимают шпиндель 1 с пружиной 5 и провод со смоточного шпинделя 7 пропускают через централь-, ное отверстие реэьбовой шпильки 6, затем через внутреннюю полость выходного вала .15, внутренний диаметр пружины 5, центральное отверстие шпинделя I (фиг. 1) и по продольно-му пазу 10 (фиг. 4) выводят наружу.

После этого устанавливают пружину

5 со шпинделем 1 на место и, навернув стопорно-опорную гайку 18, укладывают монтажный провод в nas 39, а его конец загибают на поверхность

0 прижимной лапки 37.

Затем, подняв над контактным штырем.устройство, отверстием 9 втулки

8 надецают на него.

Для накрутки монтажного провода на контактный штырь с небольшим .усилием нажимают рукой на грибообразную поверхность ручки 33 (фиг. 1 и 2).

При перемещении вниз, выбрав зазор, упорная ручка 33 (фиг. 2) входит в контакт с верхним концом зубчатой рейки 24. В эта время концы шарниров 30, закрепленные на планке 28, также совершают движение вниз, причем зубчатая рейки 24 и 28, встречая сопротивление движению вниз соответственно от подпружиненного тормоэного элемента 26 и возвратной пружины

31, заставляют шарниры 30 стремиться занять горизонтальное положение, вследствие чего зубчатая рейка 24 прижимается к зубчатому колесу 23, т.е. происходит зацепление зубчатой рейки 24 с зубчатым колесом 23.

В процессе перемещения упорной ручки 33 вниз возвратная пружина 31 сжимается, а рейка 24 вращает колесо 23, которое через вал 22 (фиг.I) передает вращение шестерне 20, а

1277443 рутку. Во время накрутки монтажный провод скручивается со шпинделя 7 и одновременно вращается.

В процессе увеличения количества накручиваемых витков монтажного провода на контактный штырь шпиндель 1, втулка 8 и трубка 12 поднимаются, встречая незначительное сопротивление пружины 5, которая в это время lð сжимается, а фиксаторы 4 скользят по продольным пазам 16 втулки (фиг.3).

Как только упорные предохранительные штыри 19, закрепленные в корпусе 17, упрутся в поверхность платы, снимают усилие, прилагаемое к ручке

33 (фиг. 1 и 2).

Под действием возвратной пружины

31, находящейся в сжатом состоянии, планка 28 начинает двигаться вверх, zg а шарниры 30, стремясь занять исходное положение (фиг. 2), отводят зубчатую рейку 24 в сторону — вправо (показано стрелками), т.е. выводят из зацепления с .зубчатым колесом 23. 25

Причем в момент отвода зубчатой рейки 24 и поворота шарниров 30 устанавливается первоначальный зазор между ручкой 33 и зубчатой рейкой. Вращение зубчатого колеса останавливается, ЗО и передача вращения .на шпиндель 1 и смоточный шпиндель 7 прекращается.

Накрутка монтажного провода на контактный штырь прекращена.

Поднимаясь, Ручка 33 с планкой

28 увлекает за собой и зубчатую рейку 24 и, коснувшись выступом упора

35, останавливается.

За одно перемещение зубчатой рейки 24 вниз происходит накрутка 5-6 витков провода на контактный штырь.

Количество витков провода находится в прямой зависимости от числа зубьев рейки 24 и длины ее хода.

Для получения необходимого коли45 чества накручиваемых витков монтажного. провода на контактный штырь, на пример 8-10, не снимая устройства с контактного штыря, последующим нажатием достигают накрутки требуемого количества витков, причем шпиндель ! поднимается на высоту, равную его поднятию после накрутки первых 5-6 витков. После накрутки необходимого количества витков устройство снимают с контактного штыря, а провод отрезают. Ручка 33 с планкой 28 и шарнирами 30 под действием возвратной пружины 31 и шпиндель 1 под действием пружины 5 занимают первоначальное положение (фиг. 1 и 2).

При необходимости соединения монтажным проводом двух и более контактных штырей провод не отрезают, а накрутив на один контактный штырь, устройство снимают с.него и, перенеся, надевают на второй и производят очередную накрутку.

При необходимости скрутки монтажного провода с контактного штыря необходимо изменить вращение шпинделя

1, вала 15 и, соответственно, втулки

8 и трубки 12 на обратное (против часовой стрелки). Для этого вынимают верхний ограничитель 35 и, потянув вверх, снимают ручку 33 вместе с рейкой 24, планкой 28, шарнирами 30 и пружиной 31 из направляющей, имеющей гнездо типа "ласточкин хвост", и вставляют в другую направляющую, расположенную диаметрально, после чего отворачивают контрящий винт.4, поворачивают ручку 33 на угол 2МО (показано пунктиром на фиг. 9) и фиксируют ее верхним ограничителем 35 в стойке 28.

Затем надевают устройство отверстием 9 втулки 8 (фиг. 4) на монтажный штырь с навитым монтажным проводом и нажимают на.ручку 33. При перемещении ручки 33 и рейки 24 зубчатое колесо 23 вращается против часовой стрелки и шестерни 21 и 20 передают вращение вала 15 шпинделю 1, втулке 8 и трубке 12. При вращении втулки 8 в противоположную сторону, т.е, против часовой стрелки, грань

13 выступа ll захватывает конец верхнего витка монтажного провода и производит его скрутку.

Формула изобретения

1. Устройство для накрутки монтажного провода на контактные штыри, содержащее корпус с размещенным в нем приводом и упорами, ручку, соединенную с приводом, и подпружиненный накруточный шпиндель с осевым каналом для контактного штыря и продольным пазом на цилиндрической поверхности шпинделя для монтажного провода, размещенный в полости выходного вала привода, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улуч43

8- Б

_#_

ЛУ

7 12774 щения эксплуатационных возможностей путем обеспечения непрерывности монтажного провода, оно снабжено смоточным шпинделем, закрепленным на свободном конце выходного вала привода, а привод снабжен реечным и параллелограммным механизмами, подпружиненной планкой и тормозным элементом, закрепленным на корпусе, причем ручка закреплена на подпружиненной плен- 10 ке, размещенной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси накруточного шпинделя, зубчатая рейка реечного механизма выполнена в виде ша-. туна параллелограммного механизма, установленного на подпружиненной пленке, н размещена с воэможностью взаимодействия с тормозным элементом, а зубчатое колесо реечного механизма установлено в корпусе с возможностью взаимодействия с выходным валом привода.

2. Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что соединение зубчатого. колеса реечного механизма с выходным валом привода выполнено в виде конической передачи.

1277443

l;Г л-А

Е-Е

Фс 7 РиаЯ

Составитель А. Цырендондоков

Техред М.Ходанич Корректор И. Зрдейи

Редактор А. Огар

Заказ 6764/59

Тираж 765

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4