Устройство для сварки трением

 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к оборудованию для сварки трением с полной автоматизацией технологических операций процесса. Целью изобретения является автоматизация загрузки и выгрузки свариваемых деталей. Для этого в качестве привода вращения средней детали используется система из двух ферромагнитных роликов с устройствами для их намагничивания. По разные стороны от привода вращения установлены лоток-накопитель для средних деталей и склиз с тарой для сваренных изделий. Использование в качеств е привода вращения роликов с устройствами для их намагничивания позволяет управлять силой сцепления свариваемой детали с роликами и осуществлять выгрузку свариваемой детали путем захвата ее намагниченным роликрм. 2 ил. (/) Ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 12?8161 А "i (51) У В 23 К 20/12

МСРЮ1:" -. « Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3852633/25-27 (22) 04.02.85 (46) 23.12.86. Бюл. В 47 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения технологии тракторного и сельскохозяйствен- ного машиностроения (72) В.И. Дыскин, А.А. Исаев, О.Н. Меркурьев и В.Г. Серебряков (53) 621.791.14.03 (088.8) (56) Сварка трением в автомобилестроении. Руководящий технический материал, PTN 37.002.0365-82. Челябинск, 1982, с. 62, рис, 42.

Авторское свидетельство СССР

У 1232437, кл. В 23 К 20/12, 20.11.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварочной технике, а именно к оборудованию для сварки трением с полной автоматизацией технологических операций процесса. Целью изобретения является автоматизация загрузки и выгрузки свариваемых деталей. Для этого в качестве привода вращения средней детали используется система из двух ферромагнитных роликов с устройствами для их намагничивания. По разные стороны от привода вращения установлены лоток-накопитель для средних деталей и склиз с тарой для сваренных изделий. Использование в качестве привода вращения роликов с устройствами для их намагничивания позволяет управлять силой сцепления свариваемой детали с роликами и осуществлять выгрузку свариваемой детали путем захвата ее намагниченным роликом. 2 ил.

1278)6

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к оборудованию для сварки трением с полной автоматизацией технологических операций процесса, и может быть использованс при создании оборудования для сварки трением одновременно трех деталей, например карданных валов, реактивных штанг и т.д.

Цел1>ю изобретения является авто- 10 матиэация загрузки и выгрузки свариваемых деталей.

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства для сварки трением деталей типа реактивных штанг; íà 15 фиг. 2 — сечение А-A на фиг. !.

Устройство состоит из станины 1, на которой в подшипниковых опорах ? смонтированы ролики 3 и 4, выполненные из ферромагнитного материала 20 (сталь 20 с цементацией наружного слоя до твердости HBC55...60, на глубину 1-2 мм). Ролики 3 и 4 связаны с приводами 5.и 6 вращения посредством клиноременных передач 7 и 8. 25

Зажимные устройства 9 и 10 для деталей проушин 11 и 12 связаны с приводами 13 и 14 осевого сварочного давления. Гравитационные лагки-накопители 15 и 16 для проушин располо- 30 жены вертикально над эажимными устройствами 9 и 10. По одну сторону от роликов расположен лоток-накопитель 17 для средней детали-прутка 18, Лоток снабжен поштучным дозатором 19 деталей 10. По другую сторону от роликов установлен склиэ 20 с тарой

21 для сваренных деталей 2?. Устройство для намагничивания роликов 3 и

4 смонтировано па станине 1 и вклю- 40 чает магнитопровоцы 23 и 24 с обмотками 25 и 26 (по два магнитопровода с обмотками с каждой стороны).

Устройство работает следующим об-разом., !5

С помощью отсекателл (штучнсго дозатора 19) деталь подается на позицию сварки между роликами 3 и 4. Приводами !3 и !4 зажимные устройства 50

9 и 10 перемещаются до совпадения пазов на эажимиых устройствах с лотками !5 и 16. Детали 11 и 12 падают в паз. При дальнейшем перемещении зажимных устройств навстречу друг 55 другу до касания торцов свариваемых деталей происходит окончательная фиксация проушин 1! и !2 эа счет эакругI 2 лений„выполненных на зажимных устройствах 9 и 10. После этого приводы 13 и 14 отключаются и включается обмотка 25. Деталь 18 притягивается к магнитопроводу 23 в зоне зазора 8, Изменяя величину тока в обмотке

25 и угол d., можно получить необходимую силу сцепления между деталью

18 и роликами 3 и 4. Затем включаются приводы 5 и б вращения и ролики через клиноременную передачу разгоняются до номинальных оборотов, увлекая за собой деталь 18. Угловая скорость вращения детали 18 равняется угловой скорости вращения роликов, умноженной на отношение диаметра ролика к диаметру детали 18. После разгона детали 18 до номинальных оборотов включаются приводы 5 и 6 и создается давление в сварочных стыках, происходит разогрев сварочных стыков.

По истечении времени разогрева обмотка 25 отключается, а приводы 5 и 6 тормозятся противотоком. Деталь

18 при этом резко тормозится. После

2-3 с времени проковки сварка заканчивается. Корпуса зажимных устройств

9 и 1О перемещаются на позицию загрузки следующих деталей. Включается обмотка 26. Ролик 4 намагничивается и при подаче кратковременного импульса на привод 6 вращения происходит проворот ролика 4 примерно о на 180 с перемещением сваренной детали на склиз 20 и далее в тару 21.

Изобретение позволяет достаточно просто решить проблему автоматической загрузки и выгрузки свариваемых деталей с одновременным упрощением конструкции машины, снижением ее габаритов.

Формула изобретения

Устройство,цля сварки трением трех ,цеталей, включающее зажимные устройства для крайних деталей и привод вращения средней детали, выполненный в виде роликов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью автоматизации загрузки и выгрузки свариваемых деталей, оно снабжено лотком-накопителем с поштучным дозатором средних деталей и тарой для сваренных изделий, установленными но разные стороны от привода вращения, выполненного в виде двух ферромагнитных роликов с устройствами для их намагничивания.

1278161 Ðèã.2

Составитель И. Фелицина

Техред И.Попович КоРректор М. Макоимишинец

Редактор А, Шандор

Заказ 6793/13.Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4