Устройство для выпрессовки втулок

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для выпрессовки втулок. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства для выпрессовки втулок (в) путем применения механизма управления подпружиненными захватными элементами. Ттот механизм управления представляет собой шток 6 с закрепленными на нем кулачком 5 на одном конце и ры5Г « (Л N5 -J 00 ч СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК й1) 4 В 23 Р 9/02,. В 25 В 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для выпрессовки втулок.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства для выпрессовки втулок (В) путем применения механизма управления подпружиненными захватными элементами. этот механизм управления представляет собой шток 6 с закрепленными на нем кулачком 5 на одном конце и ры—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3953920/25-27 (22) 05.09.85 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (71) Львовский сельскохозяйственный институт (72) В.Е. Чухрай (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1! - 5!2898, кл. В 23 P 19/02, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЦПРЕССОВКИ

ВТУЛОК

„„SU„„1278175 А 1

1?78!75 пуса. чагам 7 — на другам и каттир 10 с тта— зам (П) 9. П 9 выпаттнен тэ форме rra раплелаграмма с продлетптыми за предельт фттгуртт стороттатттт, параллельными продольной ас.и корпуса 1. Для повьппения надежности в работе в местах разветвления установлены подпружиненные заслонки ll. Конец рьттага 7 пе-ремещается в П 9 копира !О и при движении по его винтовому участку потзатрачивает шток 6 с кулачком 5, котоИзабрстетттте относится к ттрт.тспосаблениям для демонтажа полых деталей, заттрессоваттттых по наружному диаметру, и может бь;ть использована прп разборочпо-сборочных работах, в часríîñòè в рема;ттпо:т праизводс rëå.

Цель изобретения — расширение технологических вазможностей устройства за с ет обеспечения тзозтажттост r выпрессовки втулот. одттога диттметра.

На фиг. 1 ттзабражетто устройство перед работой (слева) и момент начала выпрессовки первой втулки (спра— ва), продольный разрез; на фиг. 2 то же «тачала Выпрессавктт Г тарой втулки (слева), сброс второй втулки (справа); на фиг. 3 — разрез А-Л на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез Б-1> на т1тиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1 (развертка копира).

Устройство содppiIrrrò привоцнай корпус 1 с радтталт ттьттти оттз ерстиями, в которых подвижна установлены захтзатньте эттеттентт:т 2, выполненные в виде параллелепипедов с боковой цилиндрической паверхнастьтв, саециненпых между собой пружинами 3 и 4, и"ттжимающигли захватные элементы к кулачку 5, имеющему в плане фо, o:вала. закрегтлепнаму гтерпетттттткулттртто аси корпуса на штоке 6, установленном в корпусе с возможностью угловагэ перемещения. Ца другом конце штока смонтирован рычаг 7, размещенный в радиальной прорези 8 корпуса, выполненной перпендикулярно оси каррый взаимодействует с захватными элементами 2. При перемещении корпуса 1 в направлении разбираемого узла рычаг 7 идет по одним участкам

П 9, что позволяет устройству пройти

В 13, а затем выпрессовывать В 14, а при обратном ходе корпуса работают .. другие участки и выпрессовывается

В 14. Изменяя форму копира, можно подбирать необходимый режим работы захватных элементов. ? з.п. ф-лы, 5 ил.

Свободттьтй конец рычага 7 размещен в пазу 9 копира 10, имеющем форму параллелограмма, расположенные параллельно продольной оси штока стороны которого выгтолнены с прямоливейными участками, размещенными за пределами параллелограмма. В протттвопалажных углах параллелограмма, сопряженных с прямолинейными участка10 ми, смонтированы подпружиттекньте заслонки 11 и 1?.

Устройство работает следующим образам.!

При перемещении корпуса 1 в направлении стрелок П и И рычаг 7 свободным коттцом перемещается по пазу

9 капира 10. Проходя участки паза

5.6 и g-å (фиг. 5), рычаг 7 перем— щается по прорези 8 корпуса 1, вращая вокруг оси шток б и закрепленный на нем купачок 5, который перемещает захватные элементы 2 в радиальном направлении. В исходном положении корпуса 1 свободпый конец рычага 7 находится в тачке паза

9 капира 10. В этом положении захватnûe элементы 2 под действием пружин

3 и 4 прижаты к кулачку 5 па минимальному его размеру. При начале цвижения корпуса в направлении стрелки П свабацный конец рычага перемещается по прямолинейному участку сх-Б паза 9 копира 10, при этом захватные элементы остаются.неподвижными. После того, как захватные элементы 2 корпуса 1 пройдут выпрессовываемую втулку 13, рычаг 7 проходит точку о паза 9 и начинает дви1278175 жение по винтовому участку 8-6 . При этом он выполняет круговое движение вокруг оси корпуса 1, вращая шток б с кулачком 5 в направлении стрелки

u) . При этом происходит разведение, захватных элементов 2. Пройдя заслонку ll, свободный конец рычага 7 при дальнейшем движении корпуса 1 в направлении стрелки П движется по прямолинейному участку 8-z паза 9 10 копира 10. При этом захватные элементы 2 остаются разведенными и таким образом происходит выпрессовка втулки 14. После выпрессовки втулки

14 корпус перемещается в направле- <5 нии стрелки Н. Заслонка 11 обеспечивает движение свободного конца рычага 7 по прямолинейному участку

z.- 9 р сохРанЯЯ положение захватных элементов 2 до конца выпрессовки 20 втулки 13, после чего свободный конец рычага 7 переходит на участок -е паза 9 копира 10 и вращает шток

6 с кулачком 5 в направлении стрелр. ки Ы (фиг. 3 и 4). При этом захват— ные элементы 2 под действием пружин

3 и 4 перемещаются к оси корпуса 1.

Пройдя заслонку 12, свободный конец рычага 7 движется по прямолинейному участку e-cx, захватные элементы 2 30 остаются в сведенном состоянии. При работе устройства в вертикальном положении сброс .втулки 13 происходит после сведения захватных элементов

2. При работе устройства в горизонЗS тальном положении сброс втулки 13 происходит в результате ее упора в торец копира 10 при дальнейшем движении корпуса 1 в направлении стрелки Н до момента, пока рычаг 7 не дой-4О дет до точки а паза 9 (устройство занимает исходное положение).

Предлагаемая конструкция устройства позволяет за один полный ход штока выпрессовывать две втулки одикакового диаметра. Изменяя форму коиира, можно получить необходимый режим работы кулачков, что позволяет использовать устройство в различных автоматизированных линиях.

Формула и з обретения

1. Устройство для выпрессовки втулок, содержащее приводной корпус с радиальными отверстиями, в которых установлены подпружиненные в направлении, перпендикулярном продольной оси корпуса, захватные элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом управления захватными элементами, выполненным в виде смонтированного в корпусе с возможностью углового перемещения штока с кулачком, имеющим в плане, овальную форму, на одном конце, установленным с возможностью взаимодействия с захватными элементами, и рычагом — на другом, а также копира с пазом, имеющим

Форму параллелограмма, расположенные параллельно продольной оси штока стороны которого выполнены с прямолинейными участками, размещенными за пределами параллелограмма, при этом в корпусе выполнена радиальная прорезь, а рычаг размещен. в последней и установлен своим концом в пазу копира.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что,оно снабжено подпружиненными заслонками, установленными в противоположных углах параллелограмма, сопряженных с прямолинейными участками.

3. Устройство по п.l, о т л и ч .аю щ е е с я тем, что каждый захватный элемент выполнен в виде параллелепипеда с цилиндрической наружной поверхностью. )/ g) )г

1278175

ВиВВ(лоВермуто) 12

У1

10 У

Составитель Д. Лямин

Техред,Л. Сердюкова

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Е. Папп

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6794/14

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4