Способ получения пеностекла
Изобретение относится к получению пеностекла и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и снижает водопоглащениё и плотность изделий из пеностекла. Способ включает подготовку композиции , состоящей из пенообразующей смеси и дробленых отходов, укладку композиции в форму и термообработку при. температуре разложения газообразователя. Причем в пенсобразующую смесь вводят газообразователь, -. температура разложения которого-на 20-150°С ниже температуры разложения газообразова теля дробленых отходов пеностекла, 1 табл. с (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU „„1 27831
11 О (5D 4 (. " 1 У. 11 q P
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871299/29-33 (22) 25.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. N - 47 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б. К, Демидович, П. В. Шипук, Н. П. Садченко, К. Ф. Красько, Н. Э. Стаховская и А. И. Тригубович (53) 666.189.3(088.8) (56) Шустер P. Л. Опыт использования отходов пеностекла. — Стекло и керамика. 1956, У 9, с. 30-31.
Авторское свидетельство СССР
697421, кл. С 03 С 11/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение относится к получению пеностекла и может быть использовано в промьппленности строительных материалов и снижает водопоглащение и плотность изделий из пеностекла.
Способ включает подготовку компози" ции, состоящей из пенообразующей смеси и дробленых отходов, укладку ком" позиции в форму и термообработку при. температуре разложения газообразователя. Причем в пенообразующую смесь вводят газообразователь,.температура разложения которого .на 20-150 С ниже температуры разложения газообразова-,: теля дробленых отходов пеностекла.
1 табл.
1278319
Состав дробленьэх отходов
Состав пенообразуэещей смеси
РазСвойства пеноматерналов ность температур разложения газооб резона талей
ОС
Характеристика газообразователя
Количество листо"
Характеристика газообразователя
Количество
Теплопроводность прн 298 К, Вт/(м K) Плот иост кг/м
Водопог лощение об.t
КозфФнциент конструктивного сто вого стек ла, мас.X
Количество мас. X
Ко.тичество, мас. Т
Темп
Ратур разл жени ес
Темпера тура разложения, с ого текла, ас.X качества, к.к.к." — "- 1ОО р
800 20 180
99,3
Коксик 0,7 820 . 97,6
Антрацит 1,7 845 98,0
Доломит 2,5
7,0 0 53 0,О7О
98,3
Известняк 2,0 790 55 162
0,058
6,6
0,56
850 94,0
97>5
Нитрат: щскэочь l:2 6,0 750, 100 150
Кокс 2 5
0,052
6,8
0 54
99,75
Газовая саха
ДТ-100 О,25
900 94,0
Нитрат: щелочь 1:2 6,0 750 150
137 7,Î
175 4,!
0,55
0,047
0,065
98 ° 65
Сажа 1,35
890 98,3 Антрацит 1,7 845 45
0,62
98,Î
Известняк 2,0
790 94 0 Нитрат: щелочь 1: 2 6,0 750 . 40
155 9,3 0,54
0,058
Тираж 457 Подписное
Заказ 6803/21
ВНИИПИ
Производств.-полиграф. пред-е, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Изобретение относится к способам получения пеноматериалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является сниже1 ние водопоглощення и плотности„
Для приготовления шихты использу ют молотое стекло, газообразователь и отходы пеностекла, причем температура разложения газообразователя на
20-150 С ниже температуры разложения газообразователя отходов пеностекла.
При вспенивании шихты по предлага- 1IS емому способу повторная термообработка отходов пеностекла не вызывает кристаллизацию стеклофазы, спобствующей появлению микродефектов в структуре и уплотнению пеномассы, так как 20 температура вспенивания композиции на 20-150 С ниже температуры вспенивания газообразователя. В связи с этим понижается количество сообщающихся пор и, соответственно, снижаются величины водопоглощения и плото ности, Способ поясняется примерами, приведенными в таблице.
Технология изготовления изделия по предлагаемому способу заключается в следующем.
К тонкомолотым до удельной поверхности 5000-5500 см 2/г стеклу и газообразователю добавляют дробленые отходы пеностекла с размером частиц
5-45 мм. Количество дробленых отходов в композиции 10-50 мас.X. Композицию после перемешивания укладывают в форму из жаростойкой стали и вспенивают при температуре разложения газообразователя по общепринятой технологии, Формула изобретения
Способ получения пеностекла путем подготовки шихты из молотого стекла, газообразователя и дробленых отходов пеностекла, укладки ее в форму и последующей термообработки при температуре разложения газообразователя,о т— л и ч а ю шийся тем,что, с целью снижения водопоглощения и плотности, в шихту вводят газообразователь с температурой разложения на 20- 150 С ниже температуры разложения газообразователя отходов пеностекла.
