Футеровка для трубных шаровых мельниц

 

Изобретение относится к футеровкам для трубных шаровых мельниц, применяемых в цементной, глиноземной и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на увеличение срока службы футеровки и повышение качества измельчения. Для этого угол подъема ступеней 4 равен 6-10^o, а их боковые плоскости 5 наклонены к радиусу, проведенному из центра мельницы 1 к середине плиты, на угол 35-40^o.

Изобретение относится к футеровкам для трубных шаровых мельниц, применяемых в цементной, глиноземной и других отраслях промышленности. Цель изобретения увеличение срока службы футеровки и повышение качества измельчения. На фиг. 1 схематично изображена футеровка трубной шаровой мельницы, продольный разрез; на фиг. 2 бронеплита, вид сбоку. Футеровка содержит бронеплиты 1, образующие внутри мельницы 2 кольцевые ряды 3 с поверхностью в виде усеченных конусов. Бронеплиты имеют в поперечном сечении ступенчатый профиль с взаимно перпендикулярными плоскостями ступеней 4 при ширине а последних, равной 0,7-0,8 диаметра d наибольшего мелющего шара. При этом угол падения ступеней равен 6-10^o, а их боковые плоскости 5 наклонены к радиусу, проведенному из центра мельницы к середине плиты, на угол β = 35-40°. Предлагаемая конструкция футеровки для трубных мельниц позволяет увеличить угол β до 40^o, при этом связанный с ним угол подъема ступеней оказывается в пределах α = 6-10° (фиг.3). Увеличение угла β при уменьшении угла a и высоты выступов степеней полностью исключает "забрасывание" шаров, уменьшает высоту их подъема и усиливает истирающее действие в области пяты шаровой загрузки. Такое движение шаров соответствует условиям работы в трубных мельницах, измельчающих более слабые, чем руда, материалы. Футеровка работает следующим образом. При вращении барабана мельницы упавшие шары скатываются на поверхность футеровки, попадают в углы ступеней 4, захватываются их боковыми плоскостями 5 и увлекаются на круговые траектории. Выбранные параметры профиля исключают скольжение шаров по футеровке, обеспечивают их подъем на требуемую высоту и падение широким веером, благодаря чему снижается износ футеровки, усиливается скольжение между шарами в зоне пяты и их истирающее действие, что повышает тонину помола. Подъем плиты в продольном направлении обеспечивает рассортировку шаров по крупности вдоль мельницы, что также повышает эффективность использования энергии шаров и увеличивает производительность мельницы и тонину помола. Профиль бронеплиты рассчитан с учетом заноса шаров, прилегающих к футеровке, выступами ступеней. Определены расчетные траектории движения внешнего, связанного с высокой ступенью, слоя шаров, и остальных шаров, прилегающих к футеровке. Эпюра движения шаров показывает, что ступенчатая футеровка с новыми параметрами обеспечивает уменьшение высоты подъема шаров и исключает их "забрасывание", при этом траектории при граничных пределах параметров α = 6°, β = 40° и α = 10° и β = 35° практически одинаковы. Результаты испытаний показали, что траектории движения шаров близки к расчетным, а предложенная футеровка обеспечивает режим движения шаров, способствующий получению наилучших результатов измельчения: четкую рассортировку шаров по крупности вдоль мельницы, надежный захват шаров без скольжения по поверхности футеровки, их подъем на оптимальную высоту, падение без отрыва и "забрасывания" наружного слоя широким веером и интенсивное скольжение между шарами в области пяты.

Формула изобретения

Футеровка для трубных шаровых мельниц, содержащая бронеплиты, образующие внутри мельницы кольцевые ряды с поверхностью в виде усеченных конусов, суживающихся в направлении разгрузки, и имеющие в поперечном сечении ступенчатый профиль с взаимно перпендикулярными плоскостями ступеней шириной 0,7 0,8 диаметра наибольшего мелющего шара, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки и повышения качества измельчения, угол подъема ступеней равен 6 10^o, а их боковые плоскости наклонены к радиусу, проведенному из центра мельницы к середине плиты, на угол 35 - 40^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2