Футеровка барабанной мельницы

 

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 02 С 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841641/29-33 (22) 15.01.85 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ. (72) Е. Ф. Чижик, А. А. Тарасенко, В. А. Настоящий, С. И. Крутоголов, Е. М. Титиевский и Е. А. Семенюк (53) 621 926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 862982, кл. В 02 С 17/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 948439, кл. В 02 С 17/22, 1980.

„„SU„„1235527 А1 (54) (57) ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ

МЕЛЪНИЦЫ, состоящая из набора резиновых плит, каждая из которых имеет полость и рабочую поверхность с углублениями для крепления в них износостойких металлических элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности защитных свойств футеровки, в полость плиты вмонтирован вкладыш из капиллярно-пористой резины, толщина которого составляет 1/4 — 1/3 толщины плиты, а углубления на рабочей поверхности имеют сферическую форму, радиус которой составляет 0,8 — 0,9 радиуса мелющих шаров, при этом расстояние между центрами соседних углублений составляет 1,5 — 2 суммы их радиусов.

1235527

Изобретение относится к горному машиностроению, более конкретно к измельчительному оборудованию, и может быть использовано для футерования рабочих поверхностей, контактируюгцих с измельчаемым материалом.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности защитных свойств футеровки.

На фиг. представлена футеровка, вид в плане; на фиг. 2 — резиновая футеровка, поперечный разрез; на фиг. 3 схема монтажа демпфирующей резиновой футеровки.

Футеровка шаровой мельницы состоит из набора резиновых плит 1, каждая из которых имеет внутреннюю полость 2 и рабочую поверхность 3 с углублениями 4 для крепления в них износостойких металлических элементов. Во внутреннюю полость 2 свободно установлен с торца плиты 1 вкладыш 5 из капиллярно-пористой резины.

Углубления 4 на рабочей поверхности 3 имеют сферическую форму с радиусом 0,8—

0,9 радиуса мелющих шаров. В предлагаемом техническом решении величина радиусов колеблется от 40 до 90 мм, что позволяет эффективно использовать для загциты шары диаметром 60--120 мм, которые под воздействием массы мелющих шаров и обрабатываемого материала заклиниваются в углубления 4.

В сечении демпфируюгцая футеровка представляет собой трапецию, чем обеспечивается подъем материала и шаровой загрузки, а также увеличивается площBäü рабочей поверхности 3, участвующей в измельчении.

Расположенный под рабочей поверхностью 3 вкладыш 5 из капиллярно-пористой резины занимает 1/3 — 1/4 толщины плиты H в сечении (фиг. 2) близок к трапецеидальной рабочей поверхности 3 плиты 1, т. е. форма сечения вкладыша 5 может быть овальной либо трапецеидальной для более эффективного восприятия экстремà IHHblx нагрузок при деформации от воздействия шаров и руды. Углубления

4 выполнены по рабочей поверхности 3 плиты 1 со смещениями таким образом, чтобы ударные нагрузки передавались на резину только через заклиненные шары, при этом расстояние между центрами соседних уг Ivoлений составляет 60 — 80 мм, т. е. 1 5 — 2 суммы их радиусов.

При этом по краям рабочей поверхности 3 плит 1 выполнены углубления диаметром 40 мм, т. е. меньшего радиуса, чем и середине рабочей поверхности 3, этим достигается более интенсивное перемешивание руды. Крепится демпфируюгцая футеровка к барабану 6 мельницы гайкой 7 при помогци завулканизированной в основании плиты 1 металлической планки 8 и ввернутой шпильки 9 во втулку 10.

При вращении бараоана 6 мельницы демпфирукнцая футеровка воспринимает нагрузку как от массы в целом, так и от хдаров отдельных шаров и кусков. IlpH этом мелюшие шары под действием массы руды и шаровои 3EI pyзKH заK t!иHHваIOTCH в I I. Iiá lеHH я 4.

Таким образом образуется слой износостойког0 металлического материала, который воспринимает динамические напряжения. Вкла:Iыш 5 уменьшает жесткость футеровки без потери ее прочности, что снижает вероят20 ность образования начальных трешин разрушения при ударах шаров и кусков о рабочуlo поверхность плиты 1 футеровки. Это происходит за счет того, что капиллярно-пористый слой является многокомпонентной средой с высоким процентом об.ьем ного

25 содержания газовои фазы, эффективно поглощающи vl энеогию распространяющихся импульсов динамических напряжений, и таким образом не дает развиваться усталостным треп инам разрушения.

При этом снижение контактных напряжений при воздействии шаровой загрузки и оТ ударов отдельных шаров обеспечивает повышение износостойкости футеровки, надежность и долговечность ее работы и позволяет эксплуатировать мельницы с шарами диаметром 80 мм и более.

Применение предлагаемой футеровки позволит надежно загцитить рабочую поверхность рудоизмельчительных шаровых мельниц, в том числ» и в первой сга IHIi измельчения. Г!овышение надежности достигается

4() за счет влияния демпфируюшей прокладки и предотвра цения прямых ударов о резину путем, иссипации энергии динамических напряжений и использования мелюших шаров.

На основании выполненных лабораторных исследований установлено, что сниже43 ние величины напряжении от воздействуюгцих нагрузок позволит увеличить срок службы футеровки в 1,5 — -2 раза. В свою очередь, уменьшение веса футеровки обеспечит снижение трудозатрат на перефутеровочные работы мельниц в 2 — 2,5 раза.

1235527

Составитель H Бабина

Редактор A. Сабо Текред И. Верес Корректор .1. Г!илипенко

За каз 3033!4 Тираж 582 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4