Бронефутеровка трубной мельницы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

m 4 В 02 С 17 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870867/29-33 (22) 25.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Акмянское ордена Трудового Красного

Знамени цементно-шиферное производственное объединение им. 50-летия СССР

«Акмянцементас» (72) Вин. В. Монтвила и .Вит. В. Монтвила (53) 621.926.5 (088.8) (56) Крюков Д. К. Усовершенствование размольного оборудования горно-обогатительных предприятий. M.: Недра, 1966, с. 86.

Авторское свидетельство СССР № 1158233, кл. В 02 С 17/22, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1235528 А1 (54) (57) 1. БРОНЕФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ

МЕЛЬНИЦЫ, содержащая футеровочные элементы из сортового проката, закрепленные на цилиндрической части корпуса мельницы по торцам посредством цилиндрического бандажа из составных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепления и эффективности измельчения, составные элементы бандажа в плане выполнены разновеликими по ширине и смонтированы, попеременно чередуясь, по окружности мельницы.

2. Бронефутеровка по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение величин ширины элементов бандажа составляет 1: (0,7 — 0,95) .

1235528

Б Х 1

Б зиЦюнУе меОБнУЦы дог. Я

Щ2. д

С<н нгигс )l H. Г) барса

Реда кто р А. Са бо Техред И. Верее Корректор Е. Рогнко

Ва каз 303314 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», —. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надеж5 ности крепления футеровки и эффективности измельчения.

На фиг. 1 представлена футеровка, продольный разрез; на фиг. 2 — — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — развертка футеровки.

Бронефутеровка состоит из прокатных элементов 1, закрепленных на цилиндрической части корпуса мельницы 2. Элементы 1 в торце имеют конусный срез, и в торце поверхность конусного среза защемляется составными элементами 3 и 4 цилиндрического бан15 дажа 5. Элементы 3 и 4 цилиндрического бандажа 5 к корпусу мельницы 2 крепятся болтами 6.

Составные элементы 3 и 4 цилиндрического бандажа 5 имеют трапециевидное сечение и выполнены разновеликими по ширине и 2р смонтированы, попеременно чередуясь, по окружности мельницы.

Элементы 3 имеют меньшую ширину, их ширина а составляет 0,7 — 0,95 величины ширины b элементов 4. Разница ширины элементов 3 и 4 выполнена из условия исключения 25 передвижения элементов 1 по окружности мельницы 2 при защемлении торцов элементов 1. Ширина а элемента 3 со стороны внутренней поверхности мельницы 2 составляет от величины толщины футеровки до 2,5 кратной величины толщины футеровки.

Тол1цина футеровки, закрепляемой элементами 3 и 4 в мельнице 2, составляет 60—

90 мм.

Для обеспечения защемления элементы 1 выполнены неодинаковой длины, в частности защемляемые элементом 4 более короткие по сравнению с зашемляемыми элементом 3.

Элементы 3 и 4 цилиндрического бандажа

5 выступают над верхним уровнем уложенных элементов 1, при этом внутренняя поверхность бандажа выполнена с конусным наклоном в сторону загрузки мельницы.

Работа бронефутеровки состоит в следуюгцем. Элементы 4 торцевой плоскостью зашемляют по окружности мельницы 2 смонтированные профильные элементы 1 и таким образом исключают их передвижение по окружности бандажа 5. При этом исключается попадание мелющей загрузки между элементами 1 и под ними обеспечивается надежное крепление элементов футеровки, увеличивается срок службы футеровки.

Выступающей частью над футеровкой широкие элементы 4 при вращении мельницы 2 захватывают мелющую загрузку и на месте установки бандажа 5 увеличивают угол подъема мелющей загрузки, в связи с чем увеличивается интенсивность измельчения материала. Конусная поверхность бандажа

5 отбрасывает более тяжелые мелющие тела в сторону загрузки мельницы и таким образом обеспечивает сегрегацию мелющих тел, что в свою очередь увеличивает интенсивность измельчения материала.