Привод пресса

 

Изобретение относится к полиграфической технике и позволит повысить производительность и надежность пресса для обработки переплетных крьшек. Привод пресса содержит четырехзвенньш рычажный механизм с промежуточным звеном 1 и коромыслово-ползунный механизм с дополнительной опорой . Шатун 2 четьфехзвенного рычажного механизма выполнен в виде двуплечего рычага, плечи которого расположены под углом В5-95 . Длина каждого плеча равна длине коромьюла 3. (Л ю ч дэ 00 а со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РН ЪЬЛИН

3(.Г " 1- 1",11 з У,13 ййь„";

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3828050/28-12 (22) 24.12.84 (46) 30.12.86.Бюл. 1=- 48 (71) Московский ордена Трудового Крас ного Знамени полиграфический институт и Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (72) К.Н.Быстров, А.В.Грибков, А.П.Козлов, С.С.Семенюта, Б.Н.Юрухин, А.А.Астахов и A.Ã.Ýíòèí (53) 686.123.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 144090, кл. В 30 В 1/26, 1962.

„„Я0„„1279863 А 1 д11 а В 42 С 13/00, В 30 B 1/26 (54) ПРИВОД IIPECCA (57) Изобретение относится к полиграфической технике и позволит повысить производительность и надежность пресса для обработки переплетных крышек..

Привод пресса содержит четырехзвенный рычажный механизм с промежуточным звеном 1 и коромыслово-ползунный механизм с дополнительной опорой. шатун 2 четырехзвенного рычажного механизма выполнен в виде двуплечего рычага плечи которого распо9 о ложены под углом =85-95 . Длина каждого плеча равна длине коромысла 3.

1279863

Полэун коромыслово-ползунного механизма состоит иэ двух частей 4 и 5, связанных упругим элементом 6. Коромысло 7 коромыслово-ползунного механизма выполнено в виде двуплечего рычага, первое плечо которого шарнирно связано с шатуном 8, а второе плечо — с промежуточным звеном 1.

Изобретение относится к полиграфической технике, в частности к печатно-позолотным прессам, предназначенным для обработки переплетных крышек. 5

Целью изобретения является повышение прсиэводительности и надежности пресса, а также обеспечение заданного технологического режима.

На чертеже показана кинематичес- 10 кая схема привода печатно-позолотного npecca.

Привод пресса содержит четырехэвенный рычажный механизм А, В, С и Д с промежуточным звеном 1 и коромыслово-ползунный механизм с дополнительной опорой С. Ыатун 2 четырехзвенного рычажного механизма выполнен в виде -двуплечего рычага, плечи которого расположены под углом 20 о о = 85-95 . Длина каждого плеча равна длине коромысла 3. Ползун коромысловз-ползунного механизма состоит из двух частей 4 и 5, связанных упругим элементом 6. Коромысло 7 коромыслово-ползунного механизма выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно связано с шатуном 8, а второе плечо — с промежуточным звеном 1. Привод имеет ре-- 0 гулировочные полэуны 9, 10 и 11. Ползун 9 связан с шатуном 8, ползун 10 установлен на втором плече коромысла 7, ползун 11 установлен на проме- жуточном звене 1 и шарнирно связан 35 с ползуном 10.

Привод пресса работает следующим образом.

Ведущим звеном является кривошип

12, т.В которого делает полный обо- 40 рот вокруг неподвижной т.А. При его вращении коромысло 3 качается относиФ

Привод имеет регулировочные ползуны 9, 10, 11. Ползун 9 связан с шатуном 8, ползун 10 установлен на втором плече коромысла 7, ползун 11 ус. тановлен на промежуточном звене 1 и шарнирно связан с ползуном 10.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

2 тельно неподвижной т.Д, а шатун 2 совершает плоское движение. Т.С шатуна 2 перемещается по дуге окружности с центром в т.Д, а т,Е описывает шатунную кривую линию. Длины коромысла 3 и двух плеч ВС и СЕ шатуна 2 равны между собой, угол о между плечами шатуна составляет 85-95 . Благодаря этому, траектория движения т.Е имеет бобовидную форму, часть траектории представляет кривую, близкую к дуге окружности, радиус которой равняется длине промежуточного звена 13 между тт. Е и F. Т. F является центром кривизны этого участка траектории т.E. Одновременно т. F является центром вращательной кинематической пары, в которой промежуточное звено 1 через части 4 и 5 ползуна соединено с плечом коромысла 7.

При движении т.Е шатуна 2 по дуге окружности (участок е — е шатунной

1 кривой) т. F промежуточного звена 1 остается неподвижной. Все это время коромысло 7 находится в крайнем правом положении, а части 4 и 5 ползуна — в крайнем нижнем положении. Таким образом обеспечивается длительФ ный выстой полэунов в крайнем нера-, бочем положении.

Величина угла = 85 — 95 диктуется требованиями продолжительности приближенного к окружности участка траектории т. Е двуллечего шатуна четырехзвенного рычажного механизма и снижения усилий в кинематических парах механизма. Продолжительность приближенного к окружности участка траектории т.Е соответствует величиО не 120-130 циклового угла поворота кривошипа АВ, необходимого для обеспечения выстоя двойного полэуна коро1279863 мыслово-ползунного механизма в крайнем нижнем положении. о

При угле с, равном 85-95, нормаль к траектории т. Е, совпадающая с положением приближенной оси симмет- 5 рии бобовидной траектории, проходит под углом, близким к прямому, к плечу GF двуплечего коромысла, что обеспечивает минимизацию усилий в шарнирах Е, G u F за счет уменьшения углов давления в шарнирах Е и F.

При движении т.Е промежуточного звена 1 от положения е, до положения еб шатунной кривой осуществляет- 15 ся подход коромысла 7 и шатуна 8 коромыслово-ползунного механизма к положению, близкому к спрямлению, Верхняя часть 5 ползуна начинает тиснение обрабатываемой переплетной крышки и затормаживается, а нижняя часть

4 продолжает подниматься. Происходит сжатие упругого элемента 6, в процессе которого давление верхней части ползуна на переплетную крышку резко возрастает. При дальнейшем движении т. Епромежуточыого звена 1 по шатунной кривой от положения е

6 к положению е происходит отход ко1 ромысла 7 и шатуна 8 от спрямленного положения. Сначала опускается нижняя часть ползуна и упругий элемент 6 разжимается. Когда длина упругого элемента 6 достигает первоначальной, заканчивается кратковременньп выстой верхней части ползуна в крайнем верхнем положении и он начинает отходить от крышки. Таким образом, обеспечивается кратковременный выстой ползуна пресса в период тиснения крьпцки.

При подходе т.Е промежуточного звена 1 к положению е, шатунной кривой коромыслово-ползунный механизм подходит к положению длительного выс- 45 тоя.

Увеличением или уменьшением длины плеча GH коромысла 7 при помощи ползуна 9 достигается регулирование глубины тиснения переплетной крышки, изменением длины EF промежуточного звена 1 путем перестановки ползуна 11 и фиксации его в новом положении регулируется продолжительность выстоя коромыслово-ползунного меха55 низма в крайнем правом положении .и за счет регулировки длины GF плеча коромысла 7 при помощи ползуна 10 достигается изменение времени выстоя верхней части 5 ползуна в период тиснения крышки. Выбором величины угла ф между плечами GF u GH коромысла 7 обеспечивается желаемое размещение четырехзвенного механизма привода коромыслово-ползунного механизма в корпусе пресса.

Благодаря применению предложенного рычажного механизма привода печатно-позолотного пресса обеспечивается технологический процесс обработки переплетных крышек, при котором тиснение крышек происходит при кратковременном выстое ползуна, а процесс смены крышки — при длительном нижнем выстое ползуна. Это достигается за счет расположения опоры коромысла четырехзвенного приводного механизма вне опоры коромыслово-ползунного механизма таким образом, что большая ось шатунной кривой располагается параллельно плечу коромысла коромыслово-ползунного механизма. Принятое расположение опор приводного четырехзвенного механизма обеспечивает длительный выстой ползуна коромысловоползунного механизма в крайнем нерабочем положении.

Благодаря использованию возможности регулирования предложенный механизм привода печатно-позолотного пресса позволяет обеспечить изменение глубины тиснения крышек и времени тиснения, что необходимо по технологическому процессу тиснения переплетных крышек, а также изменение продолжительности выстоя ползуна в крайнем нерабочем положении, что облегчает согласование действия устройств, производящих смену крышек, с работой пресса.

Предложенное устройство обеспечивает существенное уменьшение углов давления между промежуточным звеном и коромыслом коромыслово-ползунного механизма, что приводит к повышению надежности и срока службы пресса.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Привод пресса, преимущественно, печатно-позоло гного, содержащий четырехзвенный рычажньп механизм с промежуточным звеном и коромысловоползунный механизм, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности пресса, привод содержит дополнитель1279863

Составитель Е.Кравченко

Техред В.Кадар Корректор N,Äåì÷èê

Редактор П.Повхан

Заказ 7008/16 Тираж 344 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д, 4/

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, НУЮ ОПОРУ ДЛЯ КОРОМЫСЛЯ КОРОМЫСЛОВО ползунного механизма, шатун четырехзвенного рычажного механизма выполнен в виде двуплечего рычага, плечи

0 которого расположены под угломМ=85-95, 5 длина каждого плеча равна длине коромысла четырехзвенного рычажного механизма, пОлзун коромысловО-ползунного механизма состоит из двух частей, связанных упругой связью, а коромысло коромыслово-ползунного механизма выполнено в виде двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно связано с шатуном коромыслово-ползунного механизма, а второе — с промежуточным звеном.

2. Привод по п.1, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что, с целью обеспечения заданного технологического режима, он имеет регулировочные ползуны, один из которых связан с шатуном коромыслово-ползунного механизма, второй установлен на втором плече его коромысла, а третий — на промежуточном звене и шарнирно связан с вторым ползуном.