Винтовой пресс для штамповки пульсирующей нагрузкой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 30 В 1 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904888/25-27 (22) 04.06.85 (46) 15.12.86. Бюл. 1е 46 (71) Рязанское производственное объединение Тяжпрессман" (72) Е. A. Савинов и М. И. Баранаев (53) 621.979.06(088,8)

56 Авторское свидетельство СССР

М 880596, кл. В 21 Х 7/16, 12.12.79 ° (54) ВИНТОВОЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ПУЛЬ СИРУ101ЦЕЙ НАГРУЗКОЙ (57) Изобретение относится к кузнеч-. но-прессовому машиностроению, в частности к конструкции прессов. При.SU 1 7ÂÛÂ Л вращении двигателя 13 через редуктор

ll, вал 10 кулисный камень 9 и рычаг-кулису 8 движение сообщается гайке 7 и винту 6 с ползуном 4. Одновременно от гидромотора 22 через червячный вал 21, червячное колесо 20 и ступицу 19 сообщается вращательное движение винту 6 и через гайку 7 ползуну 4. Одновременно с перемещением ползуна от двигателя 13 регулируется величина штампового пространства от гидромотора 22, то есть на прессе можно осуществлять малые деформирующие ходы штампа с большой частотой, 2 ил.

1 1276520 з

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции винтовых прессов.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона регулирования величины межштампового пространства.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — то же, с дополни- 1Î тельным ползуном и его приводом.

Винтовой пресс для штамповки изделий пульсирующей нагрузкой устроен следующим образом.

Неподвижная часть 1 штампа уста- 15 новлена в станине 2. Подвижная часть

3 штампа закреплена на ползуне 4, совершающем движение в опорах — подшипниках скольжения 5, смонтированных в станине 2. Ползун 4 соединен 20 с винтом 6 шарнирно, Это позволяет исключить вращение ползуна 4 при совершении винтом 6 вращательных движений (при регулировочном перемещении ползуна 4). 25

Винт 6 взаимодействует с гайкой 7, На внешней поверхности гайки 7 выполнены шлицы, посредством которых она соединена с ответными шлицами на выполняющем роль шатуна рычаге-кули- 3р се 8, соединенном через кулисный камень 9 с шипом кривошипного вала 10 зубчатого редуктора 11, маховиком 12 и двигателем 13, Элементы 9 — 10-11-12 в совокупности представляют собой .кривошипно кулисныи привод ползунов преобразующий вращательное движение двигателя 13 в качательные колебательные движения рычага-кулисы 8, совершаемые последним (его ступицей) в подшипниках 14, которые одновременно ограничивают его осевой перемещение некоротой величиной, необходимой на случай возникновения ггерегрузки по усилию ковки. Для этого случая предусмотрено предохранительное устройство, выполненное в виде смонтированного на винте 6 (концентрично ему) силового предохранительного цилиндра 15 кольцевой плунжер

Э

5Î

16 которого через подшипник 17 опирается на бурт 1.8 гайки 7, На противоположном относительно .ползуна 4 конце винта 6 выполнены шлицы, посредством которых винт 6 через шлицевую ступицу 19 связан: с механизмом регулирования штампового пространства, включающим в себя червячное колесо 20> взаимодействующее с червячным валом 21., кинематически связанным с гидромотором 22, Ступица 19 червячного колеса 20 вращается наружной поверхностью в подшипниках 23.

Винтовой пресс — как вариант ис — полнения — может иметь разъемные штампы, расположенные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (вертикальной и горизонтальной), и по два из каждых описанных приводов и механизмов. Это расширяет технологические возможности пресса — позволяет получать изделия более разнообразных размеров и форм.

Горизонтально ориентированные приводы и механизмы устроены аналогично вертикальным.

Винтовой пресс работает следующим образом.

Исходное положение полэуна 4— верхнее (фиг. 1). Двигатель 13 включен и через редуктор 11 сообщает вращение кривошипному валу 10 с маховиком 12. Вращательное движение кривошипного вала 10 посредством шипа этого вала, кулисного камня 9 и рычага-кулисы 8 преобразуется в качательное колебательное движение последнего, а через шлицевое соединение это движение сообщается гайке 7, которая при взаимодействии с винтом

6 сообщает возвратно-поступательное вертикальное движение винту 6 с ползуном 4, несущим ча.сть 3 штампа.

Винт 6 при совершении рабочих ходов удерживается от вращения своим шлицевым концом и ступицей 19 червячного колеса 20.

Обрабатываемая заготовка устанавливается на неподвижной части 1 штампа. После этого включается гидромотор 22. Вращая посредством червячногс вала 21 и червячного колеса 20 ступицу 19, гидромотор 22 сообщает вращательное движение винту 6. Последний за счет взаимодействия с гайкой 7 опускается вниз вместе с ползуном 4, одновременно вращаясь. Так совершается регулировочное перемещение ползуна 4 при изменении штампового расстояния. Величина этого перемещения может быть любой, она практически зависит только от величины шлицевой части винта 6.

При регулировочном вращательном и поступательном перемещении винта 6 какой-либо дополнительной регулировки или настройки, Технико-экономические преимущества изобретения обеспечиваются по сравнению с базовым объектом за счет расширения функциональных (технологических) возможностей машины при одновременном снижении энергетических затрат на обратотку. Это достигается тем, чта конструкция винтово—

ro пресса позволяет осуществлять малые деформирующие ходы рабочего органа, производимые с большой частотой, т.е. пульсирующие рабочие движения, и осуществлять регулировочные перемещения рабочего органа в большом диапазоне величпн, На прессе можно выполнять технологические процессы, относящиеся к горячей и холодной объемной штамповке, выполняемые на

1(ГИП, Г1И, фрикционных прессах, ма— лотах и другом кузнечно-прессавам оборудовании. Распалажепйе предохранительного цилиндра так, что его кольцевой плунжер взаимодействует с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения, обеспечивает точность и стабильность усилия штамповки, повышает надежность работы машины, точность и качество обработки.

Ф п р м у л а и з о б р е т е н и я

Бинтовой пресс для штамповки пульсирующей нагрузкой, содержащий размещенггый в направляющих станины палзун, винтовую пару, у которой винт сочленен с ползуяам, гайка — с кривошипно-кулисным приводом палзуна, механизм регулирования штампавого пространства в виде червячной передачи, червячное колеса которой сочленено с винтам, а также предохранительный силовой цилиндр, а т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет

40 увеличения диапазона регулирования величины штамповаго пространства, сочленение гайки с кривошипно-кулисным приводом ползуна и винта с червячным колесом выполнено шлицевым, подвижный элемент силового цилиндра выполнен полым, винт пропущен сквозь последний, при этом гайка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодейст-" вия с подвижным элементом силового цилиндра.

3 1276520 с ползунам 4 вращение последнего исключается за счет размещения его в подшипниках скольжения 5 и шарнирного соединения с винтом 6.

Регулировочное перемещение ползуна 4 может совершаться одновременно с его пульсирующими движениями ат основного силового маховикового привода исполнительного механизма 1311 — 12-10-9-8 или отдельно от них, 10

При этом силовое (деформирующее) воздействие части 3 штампа на заготовку производится маховиковым приводом

10-11-12-13, а перемещение части 3 штампа — от привода 22- 21 — 20 на глубину штамповки осуществляется при холостых ходах части штампа.

По окончании формообразования изделия включается реверс гидромотора

22 и винт 6 вместе с ползуногл 4 и g0 подвижной частью 3 штампа отводится вверх — в исходное положение.

Пресс с двумя исполнительными приводами и механизмами (фиг. 2) работает аналогичным образом. При этом 2 штампы могут воздействовать на абра— батываемую заготовку одновременно или в иной последовательности, что определяется конкретным технологическим процессом. 30

Управление гидромо тором (или дву— мя гидромоторами) 22 в зависимости или независимо от работы силового привода производится от камандааппарата или какого †ли иного управляю35 щего устройства (не показано).

Б процессе воздействия части 3 штампа на обрабатываемую заготовку усилие ковки от части 3 штампа передается ползуну 4, винту 6 и далее через гайку 7 и подшипник 17 — на плунжер 16 предохранительного (ат перегрузки) цилиндра 15. При превышении заданного усилия ковки гайка 7, способная перемещаться в осевом на45 правлении на некоторую величину, определяемую величиной податливости плунжера 16, давит своим буртом 18 на последний, в результате чего рабочая жидкость из предохранительного

50 цилиндра 15 сбрасывается на слив предохранительным клапаном (не показан), настроенным на соответствующее давление. Одновременно с этим выдается сигнал на реверс гидраматара 22.

После устранения причин перегрузки работа может быть продолжена без

1гИЫ0

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Е. Айвазов

Редактор Т. Парфенова Техред А.Кравчук

Заказ бб23/13 Тирах 597

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор А. Ильин

Подписное