Автоматическая установка для нанесения покрытия

 

Изобретение касается нанесения электролитических покрытий и может быть использовано при обработке деталей типа валов. Цель изобретения - повышение производительности труда .и улучшение качества покрытия. Автоматическая установка для нанесения покрытия содержит раму 1 с установ29 ленными на ней герметичными ячейка- NM для Электрохишшеской обработки и промывки. Па раме 1 установлена каретка 5, перемещаемая гидроцилиндром 6. На торцах каретки 5 установлены траверсы с фиксаторами. Каждая ячейка разделена на зоны, средняя из которых зона 16 обработки. Подача электролита производится насосом, а воды - из магистральных трубопроводов . Подвод анодного тока к каждой ячейке осуществляется посредством токоподводов 28 и caмooчиIцaюш lXCя контактов 29. Транспортируюш 1й механизм 30 с опорными элементами 31 выполнен в виде цепного конвейера и снабжен зажимными устройствами 33 и упором 34. На концах фиксаторов вьшолнены полости, а фиксаторы одной из траверс имеют возможность продольного перемещения соосно анодам 3 ил.. 1В (Л с tc 00 00 f i/e:/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 С 25 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ!Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ)ТИЙ (21) 3818551/22-02 (22) 29. 11.84 (46) 07.01.87. Бюл. №- 1 (72) В.А.Черемисинов, А.Д.Цедилкин, С.А.Козлов, Г.И.Крутенко, В.А.Артющенко, И.А.Кангина и С.С.Якушев (53) 621.357.77,002,52(088 ° 8) (56) Патент США ¹ 4303481, кл. 204-25, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 136994, кл. С 25 D 19/00, 1960..(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение касается нанесения электролитических покрытий и может быть использовано при обработке деталей типа валов. Цель изобретения повышение производительности труда .и улучшение качества покрытия. Автоматическая установка для нанесения покрытия содержит раму 1 с установленными на ней герметичными ячейками для электрохимической обработки и промывки. Па раме 1 установлена каретка 5, перемещаемая гидроцилиндром 6. На торцах каретки 5 установлены траверсы с фиксаторами. Каждая ячейка разделена на зоны, средняя из которых зона 16 обработки. Подача электролита производится насосом, а воды — из магистральных трубопроводов. Подвод анодного тока к каждой ячейке осуществляется посредством токоподводов 28 и самоочищающихся контактов 29. Транспортирующий механизм 30 с опорными элементами 31 выполнен в виде цепного конвейера и снабжен зажимными устройствами,33 и упором 34. На концах фиксаторов выполнены полости, а фиксаторы одной из траверс имеют воэможность продольного перемещения соосно анодам

3 ил.

1 128

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для нанесения неорганических покрытий на изделия типа тел вращения, в частности к устройствам для хромирования изделий типа штоков, валов, пальцев.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображена автоматическая установка для нанесения покрытия, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид

1сверху, на фиг. 3 — ячейка электрохимической обработки с промывной камерой, общий вид.

Автоматическая установка для нанесения покрытия на изделия содержит раму 1, на которой жестко закреплены герметичные ячейки 2 и 3, объединенные в блоки по несколько штук соответственно для электрохимического обеэжиривания и хромирования изделий 4.

На раме 1 установлена каретка 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством гидроцнлиндра 6. На торцовых сторонах каретки 5 смонтированы приводные траверсы

7 и 8, кинематически связанные с приводами 9 и 10 их перемещения по направляющим 11 во взаимно противоположных направлениях в горизонтальной плоскости.

На траверсе 7 жестко закреплены силовые фиксаторы 12 исходного положения иэделий 4 с возможностью размещения их внутри ячеек 2 и 3 обработки изделий коаксиально аноду 13.

На траверсе 8 жестко закреплены силовые фиксаторы 14 исходного положения иэделия соосно фиксаторам 12. Количество пар фиксаторов 12 и 14 соответствует количеству ячеек 2 и 3.

Фиксаторы 14 оснащены сменными оправками 15, обеспечивающими обработку изделий различных длин. Длина фиксатора 12 несколько превышает длину ячейки 2 или 3.

Каждая ячейка 2 и " разделена на зоны. В ее средней части размещена зона 16 непосредственной обработки изделий, Для разгрузки сальниковых уплотнений 17 от веса фиксаторов 12, введенных внутрь ячеек 2 и 3, и обрабатываемых изделий 4 на раме 1 смонтированы поддерживающие ролики 18, 1608

5

30 выполненные из электроизоляционного мат ериала.

На одном из торцов ячеек 2 и 3 смонтированы промывные камеры 19, каждая из которых выполнена в виде обоймы, сквозной канал которой имеет размеры и профиль в поперечном сечении, соответствующие размерам и профилю поперечного сечения очищаемого изделия. На поверхности канала выполнены сообщающиеся друг с другом кольцевые полости 20. Объем воды для промывки регулируется в зависимости от допускаемой величины стока, а количество кольцевых полостей определяется максимальной площадью поверхности обрабатываемых деталей.

Подача электролита в ячейки 2 электрохимического обезжиривания осуществляется с .помощью насоса 21 по трубопроводам 22 от емкости 23, а в, ячейки 3 хромирования — с помощью насосов 24 по трубопроводам 25 от емкости 26. Подача воды в промывные камеры каждой из ячеек 2 и 3 осуществляется из магистральных водопроводов. Слив электролита и воды из ячеек 2и 3 осуществляется соответственно по трубопроводам 27 в емкости 23 и 26.

Подвод катодного тока к обрабатываемому изделию осуществляется от индивидуального источника с двух сторон посредством силового фиксатора 12 и оправки 15 силового фиксатора 14. Подвод анодного тока к каждой ячейке 2 и 3 осуществляется от источника тока (не показан) посредством токоподводов 28 и самоочищающихся контактов 29 °

Автоматическая установка для нанесения покрытия на изделия снабже— на транспортирующим механизмом 30, выполненным в виде цепного горизонтально замкнутого конвейера с зак- репленными опорными элементами 31 для установки обрабатываемых изделий, приводом его перемещения (не показан), осуществляемого циклически на заданный шаг, например, равный утроенному расстоянию между ячейками

2 и 3, с последующими остановками, и подъемного стола 32, снабженного приводными зажимными устройствами

33 для удерживания обрабатываемых изделий при отводе силовых фиксаторов

i2 и 14, и регулируемым упором 34, обеспечивающим постоянный зазор меж1281608 ду торцом силового фиксатора 12 и изделием.

Транспортирующий механизм 30 смонтирован на раме 1 с возможностью осевого перемещения в горизонтальной плоскости в направлении подачи изделий для ориентации центра его тяжести относительно тяговых цепей коивейера ° При этом изделие 4 на транспортирующем механизме 30, ячейки 2 10 и 3 электрохимической обработки и хромировании с промывными камерами

19 установлены соосно друг другу.

Установка оснащена системой управления (не показана).

Автоматическая установка для нанесения покрытия работает следующим образом.

Перед началом автоматического цикла осуществляют загрузку изделий на 20 опорные элементы 31 транспортирующего механизма 30, ориентируя их при

Ю этом по упору 34 относительно продольной оси механизма 30. Включают ,систему управления.

Осуществляется подъем стола 32, который перемещает изделия 4 из зоны транспортировки на исходную позицию обработки. В крайнем верхнем положе— нии стола 32 включаются гидроприводы 9 и 10, которые перемещают траверсы 7 и 8 с установленными на них силовыми фиксаторами 12 и 14 со сменными оправками 15, фиксирующими изделия 4 в исходном положении, кото- 35 рые зажимаются посредством устройств

33. Затем стол 32 опускается и гидроцилиндр 6 перемещает каретку 5, в результате чего изделия 4 перемещаются в зоны 16 ячеек 2 и 3. При 40 этом замыкаются токоподводящие контакты 29, включаются источники питания, насосы 21 и 24.

Электролит из емкостей 23 и 26 по

J трубопроводам 27 под давлением, соз.— 45 даваемым насосами 21 и 24, прокачивается через зазоры, образуемые поверх-. ностями ячеек 2 и 3 и обрабатываемыми изделиями 4, а затем по трубопроводам 27 сливаются в емкости 23 50 и 26, После .окончания обезжиривания и, хромирования изделий отключаются источники питания и насосное оборудование емкостей 23 и 26. Включается гидроцилиндр 6, перемещающий каретку

5 в обратном направлении, и осуществ\ ляется подача воды в промывные камеры 19. Каретка 5 возвращается в исходное положение (скорость ее перемещения регулируется) и выводит обрабатываемые изделия из ячеек 2 и 3, Одновременно с этим изделия 4 промываются в противотоке воды и осуществляется слив воды из промывных камер

19 в емкости 23 и 26, включается привод зажимных устройств 33 и приводы

9 и 10. Силовые фиксаторы 12 и 14 с оправками 15 отводятся в исходное по- ложение.

Затем устройства 33 разжимаются, подъемный стол 32 опускается, изделия

4 переносятся. в зону транспортировки и укладываются на опорные элементы

3l. В крайнем нижнем положении подъемный стол 32 включает привод перемещения транспортирующего механизма 30 (не показан), который перемещает обрабатываемые изделия 4 на шаг, равный, например, утроенному расстоянию между ячейками 2 и 3. Иэделия 4, обработанные в ячейках 2, устанавливаются против ячеек 3, а из ячеек 3 подаются на позиции разгрузки.

Таким образом, система управления осуществляет подачу технологического тока и прокачку электролита в период обработки изделий 4 в ячейках 2 и 3, подачу воды в промывные камеры 19 при выводе изделий 4 из ячеек 2 и 3 и перемещении их в промывных камерах 19 в направлении к транспортирующему механизму 30.

Затем цикл обработки повторяется.

Для обработки другйх типоразмеров изделий 4 предусмотрена замена оправок 15, перестановка транспортирующего механизма 30 относительно торцов силовых фиксаторов 12 и регулировка установочного упора 34.

Предлагаемая автоматическая установка обеспечивает повьппение производительности труда за счет автоматизации операций загрузки и выгрузки.

Формула и з обретения

Автоматическая установка для нанесения покрытия, содержащая раму с установленными на ней проточными ячейками электрохимической обработки и промывки, емкости для электролита, системы подвода и отвода электролита и воды, источники тока с токоподводами к аноду и катоду, систему управления и транспортирующее устройN 27

"Ри8. 2

Составитель В.Комраков

Техред В. Кадар Корректор О.Луговая

Редактор В.Петраш

Заказ 7219/22

Тираж 61С Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1281б08 б ство с подъемным столом, о т л и концах фиксаторов выполнены полости, ч а ю щ а я с я тем, что, с целью а фиксаторы одной из траверс установповышения производительности, она лены с возможностью их продольного снабжена установленной на раме ка- перемещения коаксиально анодам, при реткой, на торцах которой смонтирова- этом на поцъемном столе транспортируюны траверсы с жестко закрепленными щего устройства соосно фиксаторам на них попарно фиксаторами, причем на установлены опорные элементы. ) г жг и г