Установка для струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для очистки проката, в частности к устройствам для струйной обработки длинномерных.цилиндрических изделий. Цель изобретения - повьшение качества обработки и производительности . Изделие 3 по рольгангу 4 проходит через проходную камеру 13; через тангенциальные сопла 8 и торо-. идальную камеру 7 подают струйный вращающийся поток моющей жидкости, движущийся противотоком к изделию 3. После струйной жидкостной обработки изделие 3 поступает в контур 15 струйной обработки воздухом, а затем , по рольгангу 4 поступает до упора 26; срабатывает выталкиватель 23 и изделие скатывают до отсекателя 20 стола 5. 1 з.п . ф-лы, 4 ил. % (Л 16 + - 2д 23 2У 26

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 l ) 3940201/22-02 (22) 23.07. 85 (46) 15.12.86. Бюл. М 46 (72) В, И. Батуев, Б. В. Скобелев, М. П. Тиунов, В. Н. Тутрин и А. Ф. Юров (53) 621.357 ° 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 897318, кл. В 08 В 9/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Патент CUA 11 3432346, кл. 134-34, 1969. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57)Изобретение относится к оборудованию для очистки проката, в част„„SU„„1276686 А1 (51) 4 С 23 6 3/04 С 25 D 19/00 ности к устройствам для струйной обработки длинномерных.цилиндрических изделий. Цель изобретения — повьппение качества обработки и производительности. Изделие 3 по рольгангу 4 проходит через проходную камеру 13; через тангенциальные сопла 8 и торо-, идальную камеру 7 подают струйный вращающийся поток моющей жидкости, движущийся противотоком к изделию 3.

После струйной жидкостной обработки изделие 3 поступает в контур 15 струйной обработки воздухом, а затем.по рольгангу 4 поступает до упора 26; срабатывает выталкиватель 23 и изделие скатывают до отсекателя 20 Ж стола 5. 1 з.п. A-лы, 4 ил.

1276686

Изобретение относится к оборудованию для очистки проката, в частности к устройствам для струйной обработки длинномерных цилиндрических изделйй, например труб, стержней и т.r;. g

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид., план; на фиг, 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А 10 на фиг. l на фиг. 4 — выталкиватель, разрез.

Установка содержит емкость 1 для раствора, тренспортное средство в виде наклонного стола 2 загрузки иэ- 15 делий 3, рольганга 4 и наклонного стола 5 выгрузки, приспособление 6 для подачи раствора и контур струйной обработки, выполненный в виде тороидальной кольцевой камеры 7 с тан- 20 генциальными соплами 8, сообщенными через кольцевую камеру 9 с приспособлением 6 подачи раствора под давлением и съемного подвижного в осевом направлении сопла 10 с внутренней поверхностью в виде кольцевых выступов 11 и впадин 12. К соплу 10 примыкает проходная камера 13 с патрубком 14 для вывода раствора в емкость l. Установка дополнительйо со- зО держит по крайней мере один контур ", ; струйной обработки, соединенный с приспособлением 16 для подачи горя" чего воздуха и выполненный аналогично контуру струйной обработки жидкостью

Стол 2 загрузки имеет уклон в сторону рольганга 4, а стол S разгрузки от рольганга расположен под углом о

6-7 к горизонтальной плоскости. Угол наклона. столов оптимален, так как снижение угла наклона меньше 6 приведет к остановке иэделия в случае

его перекоса, повышение угла наклона вьппе 7 приведет к тому, что изде-""

6лия при перекатывании могут перекатываться через другие изделия,, нарушая режим работы установки. Стол 2 загрузки снабжен устройством 17 вер.тикального шагового перемещения кас.сети 18 с длинномерными цилиндрическими изделиями 3, расположенными между Г-образными поворотньпчи палками

19 и отсекателем поштучной выдачи изделий, выполненными по крайней иере 53 из шести отсекателей 20, закрепленных на общей оси 21, соециненной тягой с приводом (не показан).

Стол 5 выгрузки снабжен устройством 22 вертикального шагового перемещения кассеты 18 с длинномерными цилиндрическими иэделиями 3, расположенными меяду Г-образами поворотными полками 19, отсекателем 20 и выталкивателем 23, выполненным по крайней мере из шести элементов, закрепленных на общей оси 24, соединенной тягой 25 с приводом (не показан).

Движение изделий 3 на рольганге 4 ограничено упором 26. Рольганг 4 снабжен приводами 27.

Установка работает следующим об- разом.

Длинномерные цилиндрические иэделия 3 в кассете 18 устанавливают на устройство 17 вертикального шагового перемещения так, что уровень верхнего ручья совпадает с уровнем стола 2 загрузки. Полку 19 поворачивают вверх и иэделия 3 скатываются на стол 2 загрузки до отсекателя 20, который при повороте оси 21 отсекает одно изделие 3, последнее скатывается на рольганг 4. С помощью приводов 27 изделие 3 по рольгангу 4 проходит через контур струйной обработки. В контуре струйной обработки промывочную жидкость иэ емкости 1 насосом под давлением нагнетают в проходную камеру 13, откуда через тангенциальные сопла 8 в тороидальную камеру 7 подают струйный вращающийся поток моющей жидкости, движущейся противотоком к изделию 3. С помощью подвижного в осевом направлении сопла 10 ус-, танавливают размер струй и, кроме того, за счет волнистой внутренней поверхности сопла 10 .(кольцевых выступов ll и впадин 12) жидкость приобретает турбулентное движение, гидравлические удары которой на поверхность изделия 3 обеспечивают высокое качество отмывки. После контура струйной обработки жидкость через проходную камеру 13 и патрубки 14 стекает в емкость 1, откуда вновь подают в контур струйной обработки.

Изделие 3 поступает в контур 15 струйной обработки воздухом, выполненный аналогично контуру струйной обработки жидкостью, где подогретый воздух подают с помощью приспособления ll6, например злектрокалорифером.

Иэделие 3 по рольгангу 4 поступает до упора 26, срабатывает выталкиватель 23, и изделие 3 скатывают до

3 1276 отсекателя 20 стола 5, где с помощью устройства 22 вертикального шагового перемещения обработанные иэделия закатывают в кассету 1 8 между полками

19. Кассету I 8 с изделиями 3 отправляют на дальнейшую обработку, а на установку устанавливают новые кассеты.

Конструктивные особенности установки позволяют повысить качество об- 10 работки и производительность в 1,7 раза по сравнению с известным.

Формула и э о б р е т е н и я

15 1. Установка для струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий, содержащая проходную камеру, транспортное средство, приспособление для подачи раствора, контур yg струйной обработки с приспособлением

686 4 подачи раствора под давлением и столами загрузки и выгрузки с отсекателями поштучной выдачи, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, транспортное средство выполнено в виде рольганга, а контур струйной. обработки выполнен в виде тороидальной кольцевой камеры с тангенциальными соплами, сообщенными с приспособлением подачи раствора под давлением, и соплом с внутренней поверхностью в виде кольцевых выступов и впадин, установленным в кольцевой камере с возможностью осевого перемещения.

2. Установка по и. 1, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена контуром струйной обработки с приспособлением подачи горячего воздуха.

12 76686

Составитель В. Трегубов

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова

Корректор И. Эрдейи

Заказ 6638/21 Тираж 878

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4