Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

С цепью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности при сохранении прочности сырьевая смесь содержит, мзач: тонкомолотую сили(.:ат-глыбу 100; минеральный наполнитель 8-16; вспенивающийся полистирол 20 - 30; кремнефторисгый 18 - 20 и порообразователь 5 -10. 2 табл.

(51) 5 С 04В 38/

СОтОЗ COBKTCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« (« (2 т) 3838576/ЗЗ (22) 07.01.85 (46) 15.1093 Бюп. Ng 37-38 (72) Медведев Ю.Н„Козлова ЕА; Семушина О.Н. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕРЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) С целью снижения объемной массы и коэффициента теггпопроводности при сохранении прочности сырьевая смесь содержит, масч тонкомолотую силикат-глыбу 100; минеральный наполнитель

8 — 16; вспенивающийся полистирол 20 — 30; кремнефтористый натрий 18 -- 20 и порообразователь 5

° -10. 2 табл.

1282468

Ре>ки — -- — — — — т

100

l

t !

8! 20! L

7,5

Продолжение табл, 1

Режим

Режим 1

100 (l

I! t2

6,09

9,5

100 100

100

100

4 б

Вс

По

Кре

Во

3,5

Q 5

Полученное изделие серого цвета с плотной структурой. Иэделие характеризуется следующими свойствами: плотность 150 кг/м, прочность при сжатии 2,8 кгс/см, э 2 прочность при разрыве 0.6 кгс/см, влагопоглощение 0,5%, водопоглощение 4,5%, теплопроводность 0,053 Вт/м(К), потеря массы при горении 6,4%, содержание влаги

1 9%

Составы исследуемых пеноматериалов и свойства иэделий из этих составов приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Использование в качестве связующего мелкодисперсного растворимого силиката натрия вместо жидкого стекла позволяет исключить из технологического процесса получения изделий операцию по сушке изделий для удаления воды, сократив процесс термообработки с 1 ч до 25 мин, так как операции вспенивания и отверждения протекают в два раза быстрее. При этом не требуется

Компоненты композиции

Мелкодисперсный растворимый си ликат натрия

Жидкое стекло с плотностью 1.3

1,5 предварительного подогрева форм до 8090 С перед загрузкой смеси и 1ополнительного перемешнвания смеси. перед загрузкой. Кроме того, операции вспенива5 ния и отверждения изделий выполняются на применяемом в настоящее время оборудовании для получения пенополистирольных плит, т.е. не требуют капитальных затрат на производство данных изделий. 8 процессе

10 получения трехслойных панелей применение предлагаемой смеси обеспечивает хорошую адгезию пеноматериала к металлооблицовке, в то время как при использовании жидкого стекла адгезия из-эа большой

15 влажности получаемых иэделий невысока и в процессе сутки не улучшается. (56) Автооское свидетельство СССР

Мг 27289», кл. С 04 В 43/00, 1970, 20 Авторское свидетельство СССР

М 1208755, кл. С 04 8 43/02, 1983.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Составитель Н. Кошелева

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Редактор T. Зубкова

Заказ 3183

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоиаоляционного материала, включакицая силикат натрия, минеральный наполнитель, вспенивающийся полистирол, кремнефтористый натрий и порообразователь, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности при сохранении прочности, она содержит в качестве силиката натрия тонкомолотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас. $:

Тонкомолотая силикат-глыба 100

Минеральный наполнитель 8-16

Бспениваиицийся пол исти рол 20-30 Кремнефтористый натрий 18-20

Порообразователь 5 — 10