Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1249001 (5g 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

73-97

О, 9-8,0

О, 1-0,8

1-25

0,05-0,3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3678409/29-33 (22) 23. 12.83 (46) 07.08.86. Бюл. У 29 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Г1еркин, Е.А.Ракитин, М.И.Зейфман, Е.А.Глебова, Е.И.Белянин и Е.С.Шитиков (53) 666.96.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 662535, кл. С 04 В 43/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 852844, кл. С 04 В 43/02, 1979. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая вспученный перлит, щелочной компонент и минеральное волокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры применения и снижения гигроскопичности, она в качестве щелочного компонента содержит смесь соды и едкой щелочи и дополнительно содержит минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Вспученный перлит

Сода

Едкая щелочь

Минеральное волокно

Минеральное масло

1 1 /

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении эффективного теплоизоляционного материала — термоперлита.

Цель изобретения — повышения тем пературы применения и снижения гигроскопичности

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит вспученный перлит, соду, щелочь, минеральное волокно и минеральное масло

При перемешивании компонентов тонкодисперсные капли масла кольматируют поры вспученного перлита, предотвращая тем самым проникновение содо— щелочного компонента внутрь пор и оседание его там в виде балласта, не участвующего в процессе омоноличивания и отрицательно влияющего на температуру применения и водостойкости термоперлита. Введение масел дает воэможность снизить расход щелочного компонента и, как следствие, повысить температуру применения и снизить гигроскопичность. Однако действие масла становится эффективным, если оно находится в тонкодисперсном состоянии, для чего необходимо дополнительное введение эмульгатора. Целесообразно

Ь качестве последнего в предлагаемой

I композиции использовать соду, являющуюся эффективным эмульгатором и одновременно щелочным компонентом, участвующим в омонолачивании системы. Обладая меньшей реакционной способностью, чем щелочь, сода практически не реагирует с кремнеземом перлита и минеральным волокном при нормальной температуре (при перемешивании) и не влияет на прочность пресс-заготовок. В процессе термообработки масло выгорает, содовый компонент вступает во взаимодействие с кремнеземом с образованием омоноличивающих гидросиликатов. Благодаря меньшей расщелачивающей способности соды она меньше разъедает минераль9001 2 ное волокно, что позволяет использовать минеральную вату, стекловолокно в то время как н термоперлит вводят преимущественно щелочестойкое волок5 но — асбест.

В предлагаемой композиции могут быть использованы назелиновое, олеиновое, машинное и д >угие минеральные масла, Целесообразно использование в ком позиции с вспученным перлитом и волокном отходов кислородного производ. ства, содержащих, мас. : минеральное масло 0,4-3,3, сода 86-92 и едкий натр 7,6-10.

Используемая композиция — О, 11,8 кг/л, величина рН отходов составляет 12,5-13,5. Указанные отходы н настоящее время не применяются.

Они имеются на всех очистных станциях и являются токсичными.

Образцы готовят следующим образом, Готовят водный раствор затворите\. ля на осноне отходов кислородного

25 производства, включающих 90 соды, 8 щелочи и 2 минерального масла, на основе смеси соды, щелочи и вазелиноного масла, а также на основе содо-щелочного плана.

В смеситель последовательно вводят вспученный перлит, минеральное волокно, затноритель и перемешивают до получения однородной массы.

Из полученной смеси с влажностью

25-30 формуют образцы с прессованием при удельном давлении 4,55,0 кгс/см и выдержкой под нагрузкой в течение 5-10 с.

Термообработку осуществляют при

Изготовленные предлагаемым способом образцы подвергают испытаниям в соответствии со стандартными методиками.

Как видно из таблицы, использование предлагаемой композиции обеспечивает улучшение свойств термоперлита.

1, 1249001

Показатели составов

T. Г Г

Компоненты и свойства

Вспученный перлит, мас.%

86,7 81,3 97

5 100 1

73

12

0,9

8,0

1,85

0,8

0,5

0,1

0,3

0,2

0 05

Отходы кислородного производства

8,3

7,47 соды

0,66 щелочи

0,17 масла

200

Объемная масса, кг/м

200

210

190 210

0,46

0,42

0 5

0,51 0,5

0,88 0,87

0,76

0,9

0,9

600

800 700 . 700

750

Составитель Н.Щекина

Редактор С.Патрушева Техред Г,Гербер Корректор Е.Сирохман

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Минеральная вата, мас.Ж

Сода-щелочной плав, мас.X

Сода, мас.Х Щелочь, мас.Х ю

Вазелиновое масло, мас. 7

Предел прочности при изгибе, MIIa

Водостойкость (к разм.) о

Температура применения, С

Гигроскопичность, 7.

1 2 3 4 Известный